วัสดุทำมาจาก HSS-P และเคลือบผิวพิเศษ ทำให้มีความคงทนมากขึ้น
จากการออบแบบลักษณะฟันของต๊าปเป็นพิเศษ จึงทำให้มีการคายเศษที่ดี และลดแรงเสียดทานจากการกัดงานและยังทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
จากความยาวรวมที่ยาวขึ้นทำให้มีช่วงระหว่างหัวจับต๊าป กับชิ้นงานมาขึ้น ซึ่งมีผลทำให้เศษที่คายออกมานั้นไม่เข้าไปพันกับหัวจับ และยังเหมาะกับการใช้น้ำหล่อเย็นฉีดขณะต๊าบอีกด้วย
In high-feed cutting, sudden tool breakage occurs due to the shape and machining section of work-piece. If the cutting condition is lowered, machining time should be longer.
Machining of the cast surface with uneven machining allowance should be interrupted cutting, so it is apt to cause tool breakage.
In case machine is old, the feed rate is low and could not machine efficiently.
1. Highly efficient cutting with 4 flutes
2. Special edge shape in tip area improves cutting performance.
3. TH3 Coating provides long tool life even on hardened steels.
4. Variable Pitch geometry enables vibrations to be suppressed even for 4 flutes.
5. Wide chip pocket improves chip removal.
6. Available for high-efficiency side milling.
Epoch High Hard Radius
Adopt the design of indexable high-feed cutter to solid end mill. High feed cutting for high hardness steel possible
Lineup of Φ 1 ~ Φ 12
The multi flute end mill enables high efficiency machining even in small precision molds
1. Approximate radius makes much thinner chip than real radius
2. Vibration-free peripheral clearance geometry
3. Newly developed coating “TH3” for hardened steel machining
● Single chuck version with integrated contact cooling
● Standard coil
● With 1 base holder
● With 1 chuck support
● Incl. Cooling Manage
TAPER BALL END MILL FOR HIGH ACCURACY RIB SLOTTING
New rib slotting method by contouring with taper end mill.
Reduce the polishing time with direct milling.
1. Reduces machining steps occurring at tool change Tapered peripheral edge shape reduces the machining steps occurring at tool change. Furthermore, when used from roughing, the cutting remain is reduced and high accuracy finishing is realized.
2. Achieves high quality machined surface A good machined surface can be obtained with double flank shape and high-helix edge shape. Reduces the polishing time of the next process.
3.Shows excellent performance for high hardness steels cutting such as cold die steels, high speed steels, pre-hardened steels etc.
●Hardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness materials. (Si nano composite coating with finer crystal particles)
●Exhibits amazing performance when cutting high-hardness materials (55HRC or higher) Cold-worked die steel, HSS, tool steel.
●Long life for both dry cutting and wet cutting
With fully automated measurement capabilities, the UNO automatic drive is the high-end model of the UNO series. The UNO
automatic drive is fully independent of the operator and can be used with minimal user expertise. This guarantees maximum quality
and time savings, even with complex tools on multiple planes.
If you want to use the Tool Dynamic frequently and keep the balancing time as short as possible, the TD Comfort machine is right for you. It is equipped with a PC, keyboard, mouse and monitor. The large screen enables fast tool data entry with an intuitive graphical display of unbalance – you just balance faster!
In addition, the software of the machine offers the possibility to correct the unbalance with the help of a milling program, which is a very common method of correcting imbalance.
●Coated spiral pointed taps that enable to use wide range of work materials.
●Tap is made 1 class oversized than standard spiral pointed taps for producing 6H internal threads.
●เป็นต๊าปเกลียวเลื้อยมีผิวเคลือบสำหรับวัสดุทั่วไป
●มีการเพิ่มClassสูงกว่าปกติ 1 ขั้น สำหรับทำเกลียว 6H
● Spiral fluted tap suitable for tapping hard steels with hardness beteen 35-45HRC such as forgings and thermal refined steels of high carbon steels ans alloy steels, and mold steels.
● ต๊าบร่องเลื้อย สำหรับเหล็กที่มีความแข็ง 35-45HRC เช่นเหล็กฟอจจิ้ง เหล็กกล้าคาร์บอนสูงชุบแข็ง, เหล็กกล้าผสม และเหล็กกล้าแม่พิมพ์
●อายุการใช้งานที่ยาวนาน : ด้วยวัสดุต๊าปที่ที่ทนทาน (HSSE) ร่วมกับการเคลือบผิวพิเศษ ทำให้ความคงทนที่ดีเยี่ยม
●ส่วนของเกลียว : ด้วยการออกแบบส่วนของเกลียวเป็น “BLF” ทำให้ป้องกัน การแตกหักส่วนเต็มของเกลียวได้
●ความยาวรวม : มีการปรับให้ความยาวรวมเพิ่มขึ้น เพื่อลดโอกาสเกิดเศษพันกับหัวจับได้
●อายุการใช้งานที่ยาวนาน ∙∙∙∙∙ ด้วยวัสดุต๊าปที่ทนทาน (HSSE) ร่วมกับการเคลือบผิวพิเศษ ทำให้ความคงทนที่ดีเยี่ยม
●การพัฒนาการคายเศษ ∙∙∙∙∙ ด้วยทาง YAMAWA ได้พัฒนาร่องคายเศษแบบใหม่ขึ้น ทำให้มีการคายเศษที่ดีขึ้น
●ได้ผิวเกลียวที่สวยงาม ∙∙∙∙∙ จากการพัฒนาในส่วนของการคายเศษที่ดีขึ้น จึงส่งผลให้ผิวของเกลียวที่ได้นั้น มีความเรียบ และสวยงาม
●Due to Yamawa’s proprietary design, the tapping torque decreases.
●With a combination of wear-resistant tool material and a unique coating, the tool’s durability improves tremendously.
●Consistent tapping of thermal refined materials ( ～３５ＨＲＣ） is ensured.
●Tapping with water soluble tapping fluid is possible.
●Coated spiral fluted taps that enable to use wide range of work materials.
●Tap is made 1 class oversized than standard spiral fluted taps for producing 6H internal threads.
●Coated roll taps that enable to use wide range of work materials.
●โรลต๊าป มีผิวเคลือบสำหรับวัสดุงานทั่วไป
ระบบ Hybrid CAD/CAM ที่ช่วยให้การผลิตแม่พิมพ์มีความเป็นอิสระและก้าวข้ามขอบเขตของคำว่า 2D และ 3D (ซึ่งสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว)
สามารถออกแบบแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและปราศจากข้อผิดพลาด ด้วยฟังก์ชั่น 2D และ 3D ที่ครอบคลุมครบถ้วนและพัฒนามาจากเสียงตอบรับของผู้ที่ออกแบบ Progressive Die ทำให้สามารถออกแบบแม่พิมพ์ทำ Layout ของงาน Progressive Die ได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากโปรแกรม EXCESS-HYBRID II สามารถออกแบบได้ทั้ง 2D และ 3D ที่สามารถทำงานพร้อมกันได้ภายในระบบเดียวกัน จึงจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบ, นำข้อมูลการออกแบบที่ผ่านมาในอดีตมาปรับใช้, จัดทำแบบงานของแม่พิมพ์ Progressive Die และยังสามารถทำ CAM ในการขึ้นรูป Machining และงาน Wirecut ได้อย่างรวดเร็ว
■โครงสร้างของระบบ (แบบโมดูล)
สามารถเพิ่มและปรับแต่งฟังก์ชั่นของโปรแกรมให้สอดคล้องกับการใช้งานภายหลังการติดตั้งโปรแกรมได้
Base: 2D Drawing / ฟังก์ชั่น 3D Viewer
Draw: ฟังก์ชันพื้นฐานในการจัดทำแบบ 2D (Drawing) / ฟังก์ชัน Hole Attribute
Design 2D: ฟังก์ชันการออกแบบแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระบบ 2D Design / ฟังก์ชันการถอดชิ้นส่วน / ฐานข้อมูลของชิ้นส่วนมาตรฐาน
Modeler/Surface : 3D solid / Surface modeling / การพับและงอ / ฟังก์ชัน 3D
CAD Option: การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง / การขยายรู / Springback / Trim line / ฟังก์ชันการออกแบบ แม่พิมพ์สำหรับขึ้นรูป / ฟังก์ชันการออกแบบ Mold / CATIA V5 Translator
CAM Option: CAM MC ที่ใช้ในการแปรรูป Machining 2 แกน – 2.5 แกน และ 3 แกน (ปรับแต่ง MC/Rough/Finish/Expand/CL) / กระบวนการ Wire cut (WC)
• Has achieved an accuracy guaranteed temperature range of 10 to 40ºC thanks to the combination of technologies such as a symmetric structure, uniform material and temperature compensation.
• Has achieved a contamination resistance more than 2 times better than Mitutoyo’s conventional machine by adopting a newly developed absolute scale* that is highly resistant to the challenging production-line environment. *：A scale that provides an absolute value for each measurement point. This eliminates the need for an initialization operation.
• Adopts the horizontal-arm structure and installs the CMM controller and PC under the measuring table to save installation space. This has reduced the footprint to about 70% compared with that of the conventional moving bridge model.
• The adoption of the horizontal-arm structure provides a three-sided open architecture, significantly easing the task of moving workpieces on and off the measuring table.
• Equipped as standard with Quick Launcher that enables simple and intuitive operation.
• The use of clamping tools and pallet receiver enables quick measurement of similar workpieces.
Note: Clamping tools and the pallet receiver are optional accessories.
• From status control to preventive maintenance. Smart Factory starts with “visualization”.
• MiSTAR 555 is compatible with the following three applications that consolidate information management of the manufacturing process through a network.
The innovative MillTec magnetic systems for milling are the optimal solution for clamping pieces on milling machines with a vertical or horizontal axis, a gantry, for machining centers, for pallets, squares and cubes of FMS systems.
MillTec offers great operational advantages for a dramatic increase in productivity and quality.
Shigeo Shingo, the Toyota engineer who prophesied the concepts of modern SMED production (Single Minute Exchange of Die), is considered essential in search for maximum production efficiency “eliminating installation errors and production start tests,” “use functional fasteners, which eliminate the need for adjustments,” “tend to systems that allow production changes in one touch in fewer than 100 seconds (OTED/One-Touch Exchange of Die)”.
A magnetic quick mold change system meets these 3 fundamental concepts: with PressTec you eliminate downtime for fixing brackets, adjustment and tests between a production lot. The mold change procedure is consistent and replicable over time without contingencies. Powered by 2 magnetic modules are easily installed on any type of machine, becoming an integral part with a small footprint.
PressTec GRIP is the most advanced magnetic fixing system: Stems from 20 years of specific experience and over 10,000 equipped presses. Created in a monolithic construction: CNC machined and is completely made in a metal, with no resins, gaskets, screws, brass or other materials. It is extremely reliable: There are no components subject to wear, deformation or thermal expansion.
The exclusive GRIP effect generates magnetic force towards the machine, rendering the pallet as a whole: machine/magnetic/mold a unique body, insensible to vibrations and to deflections. The thickness of the magnetic modules is extremely compact: only 37 mm, allowing more daylight to the machine and reducing weights increasing the speed of molding.
MillTec offers great operational advantages for a dramatic increase in productivity and quality.
MaxX is the most practical, safe and economical way to handle ferrous loads, floors, round, finished or raw. The load is lifted from the top, with ease, without deformation or damage.
It is ideal to load of machine tools, systems flame cutting, in fabrication works, shipyards, foundries, to steel industries, for the movement of the molds.
Version designed for the safe handling of metal sheets and tubes with thin walls. The special structure of the polar surface concentrates the magnetic flux at a closer distance.
It is the device for handling of pieces in vertical planes, designed to speed up the operations of loading / unloading workpiece on a horizontal spindle milling machines.
For handling sheet metal, flat and round large size MAXXI is used in conjunction with crossbars fixed MAXXI series.
Items with copper compositions higher than 65 % should not be used in acetylene enviroments. Both aluminium-bronze and copper-berylium allows do have higher copper compositions than 65 %. Reason is not that copper-berylium can create a spark with the enough energy to create the ignition of acetylene, but that copper can react with acetylene creating highly explosive acetylates. For this reason, copper-beryllium or aluminium-bronze alloys should not be used in acetylene enviroments. EGA Master, S.A is working in a newly developed non-sparking alloy that may be 100 % safe to be employed in acetylene enviroments. If that is your situation, please contact us to be informed about the availability.
- Non-sparking tools cannot reach the hardness of conventional tools. For this reason the use of non-sparking tools has to be carried out with special care, avoiding overstraining, heating, etc.
- To avoid damage being caused to both tool and fastener, it is necessary to always ensure that the correctly sized spanner/wrench/screwdriver is selected. Due to the reduced strength and wear resistance of non-sparking Alloys selecting the correctly sized tool becomes essential to avoid premature wear and early deterioration of the tool.
- The use of non-sparking tools must not be the only preventive measure in areas which the items are designed for. Other items, clothes or present material must also be adequate for non-sparking purposes.
