![](https://jsr.co.th/wp-content/uploads/2024/08/85-260x185.png?v=1723196805)
AMSA
Automated Measurement System Analysis
ในปัจจุบันผู้ประกอบการต่างต้องการลดการผิดพลาดของชิ้นงานที่
จะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตซอฟต์แวร์ เป็นหนึ่งในส่วนสาคัญที่สามารถ
ช่วยให้การผลิตของคุณมีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยระบบวิเคราะห์มาตร
วัตแบบอัตโนมัติที่สามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงในองค์กรของคุณ โดย
ให้ข้อมูลแบบ Real Time เพื่อป้องกันการเกิดข้อผิดพลาดที่จะเกิดขึ้น
และยังช่วยลดค่าใช้จ่ายได้
การวิเคราะห์ระบบมาตรวัดอัตโนมัติ (AMSA)
เพื่อให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงในองค์กรของ
ตนเองได้ พวกเขาต้องสามารถเก็บและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างมีประสิทธิผล
และที่สำคัญคือต้องสามารถใช้ข้อมูลนี้เพื่อเพิ่มผลิตผลในระบบการผลิต
องค์กรควรมีระบบ “การเก็บข้อมูลตามเวลาจริง” เพื่อปรับปรุง
ประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาดและลดค่าใช้จ่าย
นิยามพื้นฐานของข้อมูลตามเวลาจริง หมายถึง ข้อมูลที่ไม่ได้ถูกเก็บ
รักษาหรือสะสมไว้ แต่ข้อมูลถูกส่งต่อไปยังผู้ใช้ปลายทางอย่างรวดเร็ว
ทันทีที่ได้รับข้อมูล ข้อมูลตามเวลาจริงมีความสำคัญมากต่อระบบบาง
อย่าง เช่น ระบบนำทางจีพีเอสซึ่งแสดงผลให้คนขับทราบว่ากำลังเกิด
อะไรขึ้นรอบตัวรถ ข้อมูลตามเวลาจริงมีประโยชน์กับโครงการวิเคราะห์
ทุกชนิดและช่วยให้ผู้ใช้ทราบสภาพแวดล้อมในภาวะปกติของตนเองผ่าน
การส่งมอบข้อมูลแบบทันที
ในปัจจุบันองค์กรหลายแห่งพบปัญหาในการเก็บและใช้ข้อมูลให้มี
ประสิทธิผลสูง ตอนนี้กลุ่มบริษัทเจเอสอาร์มีวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับ
คุณแล้ว …
การวิเคราะห์ระบบมาตรวัดอัตโนมัติ (AMSA) คือ โปรแกรมการเก็บ
ข้อมูลตามเวลาจริงซึ่งประกอบด้วย 4 กลไก
1. โมดูลบริการ
2. โมดูลรายงาน
3. โมดูลบันทึกข้อมูล
ทำงานร่วมกับเครื่องมือขนาดเล็ก เช่น เครื่องวัด
เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์
4. หน่วยเก็บข้อมูล (DCU)
เก็บข้อมูลจากข้อความหรือไฟล์เอกซ์เซล
โมดูลบริการจะส่งข้อมูลไปที่โมดูลรายงานและรับ
ข้อมูลจากโมดูลบันทึกข้อมูลและหน่วยเก็บข้อมูล กลไก
นี้จะทำงานเป็นหน่วยพื้นฐานของระบบ
โมดูลรายงาน ใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ 2 ประการ
1) ทำการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ (เอกสารการควบคุม
คุณภาพแบบอิเล็กทรอนิกส์)
2) ทำรายงานสถิติพื้นฐาน เช่น แผนภูมิผลผลิตและพาเรโต รายงาน
ความสามารถของกระบวนการผลิต (Cp&Cpk) การควบคุมกระบวนการ
ผลิตด้วยหลักสถิติ (X-bar, R-Chart) และการวิเคราะห์แนวโน้ม (I-MR)
โมดูลบันทึกข้อมูลและหน่วยเก็บข้อมูล ทำหน้าที่เดียวกัน นั่นคือ
เก็บข้อมูลจากพื้นที่การผลิตและส่งข้อมูลไปที่ฐานข้อมูล
ขั้นที่ 1: ทำเอกสารการควบคุมคุณภาพแบบอิเล็กทรอนิกส์และ
ส่งไปที่ฐานข้อมูล
ตั้งค่าผลิตภัณฑ์โดย:
1) กรอกข้อมูลในฐานข้อมูล
2) ก็อปปี้แบบฟอร์มลูกค้าที่เป็นไฟล์เอกซ์เซลให้เป็นไฟล์สำหรับ
ระบบ AMSA และโหลดไปที่ฐานข้อมูล (แนะนำ)
3) ผลิตซ้ำจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่เดิม (แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์รูป
ทรงเดียวกันแต่ขนาดต่างกัน)
ขั้นที่ 2: เรียกใช้แบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์และข้อมูลที่เก็บในระบบ
โดยใช้โมดูลบันทึกข้อมูลหรือหน่วยเก็บข้อมูล และส่งข้อมูลไปที่ฐาน
ข้อมูล
ขั้นที่ 3: เปิดฟังก์ชั่นรายงานเชิงสถิติเพื่อดูรายงานสถิติพื้นฐาน
เช่น แผนภูมิผลผลิตและพาเรโต รายงานความสามารถของ
กระบวนการผลิต (Cp&Cpk) การควบคุมกระบวนการผลิตด้วยหลัก
สถิติ (X-bar, R-Chart) และการวิเคราะห์แนวโน้ม (I-MR)
ขั้นที่ 4: ส่งข้อมูลออกและใช้ฟังก์ชั่น Macro เพื่อทำรายงานที่
เป็นไฟล์เอกซ์เซล
ตัวอย่างรายงาน: 1 รายงานสถิติพื้นฐานจากฐานข้อมูล
รายงานสถิติโดยละเอียด : การวิเคราะห์ระบบประมวลผลข้อมูล
เหตุผลที่ควรใช้ระบบ AMSA
ประโยชน์ในระดับพนักงาน
• ประหยัดเวลา (80%)
• ไม่มีความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์
• ไม่ต้องใช้เอกสาร
• ไม่ต้องใช้พื้นที่เก็บกล่องเอกสาร
• ตรวจเช็คย้อนหลังได้ง่าย
• ทำรายงานโดยอัตโนมัติในรูปแบบที่คุณต้องการ
ประโยชน์สำหรับฝ่ายบริหาร
• ประเมินพนักงานทั้งหมดตามเวลาจริงด้วยมาตรวัดแบบต่างๆ
[เช่น รายงานความสามารถของกระบวนการผลิต (Cp&Cpk) ค่า
เบี่ยงเบนมาตรฐาน แผนภูมิผลผลิตและพาเรโต การควบคุม
กระบวนการผลิตด้วยหลักสถิติ (Xbar-R) แผนภูมิแยก (I-MR)]
• คาดการณ์งาน NG
• เช็คผลการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานทุกคน
• ติดตามผลตามเวลาจริง
• ส่งความเห็นจากฝ่ายควบคุมคุณภาพไปถึงฝ่ายผลิตตามเวลาจริง
• เพิ่มความน่าเชื่อถือจากลูกค้า
Today’s operators seek to decrease part mistakes in the
manufacturing process. As a result, one of the important factors
that might assist enhance your output with automated meter
analysis is software. It may improve settings in your organization
by providing real-time information to avoid incidents from
occurring, as well as reduce expenses.
Automated Measurement System Analysis (AMSA)
In order for production managers to make changes within
their organization, they must effectively deal with the
ever-present need to collect and analyze data and, ultimately,
use it to raise manufacturing productivity.
Some of the reasons that why the organization should have
the “Real-time Data Collection” system are Improved efficiency,
Reduced errors and Lower costs.
The basic definition of real-time data is that it is data that
is not kept or stored, but is passed along to the end user as
quickly as it is gathered. Real-time data is enormously valuable
in things like traffic GPS systems that show drivers what is
going on around them. It is helpful for all sorts of analytics
projects and for keeping people informed about their natural
environment through the power of instant data delivery.
Nowadays many organization have faced problems about
how to collect the data and use the data which high effectiveness.
Today JSR Group will give the best solution for you….
AMSA is real time data collection programming which
consist of four engines:
1. Service Module
2. Report Module
3. Logger Module
Interface with Small tools such as Vernier, Micrometer
4. Data Collection Unit, DCU
Collect data from Text or Excel Files
Sample Report : 1 Basic Statistical Reports from Database
Service will perform send data to Report and
receive data from Logger & DCU. This engine will be
running as a background unit.
Report is using for two propose:
i) Generate Product configuration (Electronic QC
Sheet)
ii) Create Basic Statistical Report such as Yield &
Pareto Charts, Process Capability (Cp&Cpk), Statistical
Process Control (X-bar, R-Chart) and Trend Analysis
(I-MR)
Logger & DCU are doing the same duty which is
collecting data from shop floor and send to Database.
1st Step: Create Electronic QC Sheet and send to
Database
Perform Product Configuration by:
i) Key in Database
ii) Copy Customer Form Excel format to AMSA format and load
into Database (Recommend)
iii) Cloning from existing product (Recommend for Same
Dimension different size)
2nd Step: Retrieve Electronic Form and collecting data either
using Logger or DCU and send data to database
3rd Step: You can get Basic Statistical Report such as Yield &
Pareto Charts, Process Capability (Cp&Cpk), Statistical Process
Control (X-bar, R-Chart) and Trend Analysis (I-MR) by open the
Statistical Report
4th Step: Export data and Run Macro to get your excel report
Sample Report: 1 Basic Statistical Reports from Database
Rigorous Statistical Report: Cognitive Computing Analysis
Nowadays, data is the key for cost-effective production. It forms
the basis for production reports, on which important decisions are
made to improve production performance. An automatic data
collection for production lines significantly improves the accuracy
of valuable reports for management. Moreover, manufacturers
relying on real-time data gain a significant competitive advantage
in today’s business models, where customers expect immediate
responses.
The reasons that should have AMSA
For Staff-Level Benefits
• Save time (80%)
• No human error
• No paper
• No need for area to keep paper boxes.
• Easy Traceability
• Automatic report generation in your formats.
For management-Level Benefits
• Evaluate all measurements of all staffs Real-time. [Cp, Cpk, Std
Deviation, Yield Pareto, SPC (Xbar-R), Individual Chart (I-MR)]
• Predict NG work
• Check the performance of every operators.
• Real-time monitoring
• Feedback from QC to Production real-time.
• Increase the credibility from customers.
“So AMSA will be the right answer that provide all solutions above for you.”
Rigorous Statistical Report : Cognitive Computing Analysis
ソフトウェア測定の新技術
現在、起業家は製造工程に発生する内不具合の削減を取り組んで
いる中で、ソフトウェアは、生産を最適化するための重要な分野の一
つです。自動計測システムによる組織に変化をもたらすことができま
す。リアルタイムで情報を提供することで、発生するエラーを防ぎ、
コスト削減にもつながります
自動測定システム分析 (AMSA)
生産管理者が組織内で変更を行うには、データの収集と分析を行
い、最終的にはそれらを使用して製造の生産性を向上させるという、
飽くなきニーズに効果的に対処する必要がある。
組織において「リアルタイム データ収集」システムが欠かせない
理由の一つは、効率の向上、エラーの削減、およびにコストの削減
だ。リアルタイム データの基本的な定義は、保存も保管もされないデ
ータであるが、収集されるや否や即エンド ユーザーに渡される。リア
ルタイム データは、ドライバーに周囲で何が起こっているかを教える
交通 GPS システムなどにおいて非常に貴重である。これらは、種々
の分析プロジェクトにおいて役立ち、瞬時のデータ配信力を通じて、
人々に自然環境に関する情報を提供するのにも役立っている。
最近多くの組織は、データを収集し、効率の高いデータを使用す
る方法に関して多くの問題に直面している。そして今、JSRグループ
は皆様に最適なソリューションを提供している….
AMSA は、4 つのエンジンで構成されるリアルタイム データ収
集プログラミングである。
1. サービスモジュール
2. レポートモジュール
3. ロガーモジュール
バーニア、マイクロメータ等の小型ツールとのインターフェース
4.データコレクションユニット、DCU
テキストまたはエクセルファイルからのデータ収集
サービスはレポートにデータを送信しロガーと DCU からデータ
を受信。このエンジンはバックグラウンド ユニットとして実行され
る。
レポートは 2 つの目的で使用されている。
i) 製品構成(電子QCシート)の生成
ii) 歩留およびにパレート図、工程能力 (Cp & Cpk)、統計的工程
管理 (X バー、R チャート)、トレンド分析 (I-MR) などの基本的な統
計レポートの作成。
ロガーと DCU は製造現場からデータを収集してデータベースに送信す
るという同じ役割を担っている。
第 1 ステップ: 電子 QC シートを作成しデータベースに送信
次の方法で製品構成を実行。
i) データベースのキー
ii) Customer Form ExcelフォーマットをAMSAフォーマットにコピー
してデータベースにロード (お勧め)
iii) 既存の製品からのクローニング(同寸法異サイズにお勧め)
第 2 ステップ: 電子フォームを取得しLoggerまたはDCUを使用してデ
ータを収集しデータをデータベースに送信第3ステップ: 統計レポートを開く
と、歩留まりおよびパレート図、工程能力 (Cp&Cpk)、統計的工程管理 (X
バー、R チャート)、傾向分析 (I-MR) などの基本的な統計レポートの獲得が
可能第 4 ステップ: データをエクスポートしてマクロを実行しExcel レポー
トの獲得が可能サンプル レポート: データベースからの 1 つの基本的な統計
レポート厳密な統計レポート: コグニティブ コンピューティング分析AMSA
を所有すべき理由
スタッフレベルにおけるメリット
• 時間の節約(80%)
• 人的ミス無し
• ペーパーレス
• 紙箱を置くスペース不要。
• トレーシングが容易
• 所有フォーマットでの自動レポート作成。
マネージャーレベルにおけるメリット
• 全スタッフの全測定値をリアルタイムで評価。[Cp、Cpk、Std
Deviation、Yield Pareto、SPC (Xbar-R)、個別チャート (I-MR)]
• NG作業の予測可能
• 全オペレーターのパフォーマンスチェックが可能。
• リアルタイムモニタリングが可能
• QC から生産へリアルタイムフィードバックが可能。
• 顧客よりの信頼度がアップ。
facebook >> 💻 https://www.facebook.com/jsrimpex/
📧 Email: [email protected]
————————————————————
J.SRI RUNG RUENG IMPEX CO.,LTD. (กทม. ลาดกระบัง)
TEL : 02-327-0351-5, 02-734-4588
Line : jsri_nopporn
————————————————————
C.DUREON MACHINE AND TOOLS CO.,LTD. (ชลบุรี)
TEL : 038-743-414-21, 038-215-725-8, 061-401-2144-
Line : cdc-jsrgroup
————————————————————
JSR GROUP (KORAT) CO.,LTD (โคราช)
Tel : 099-464-6196
Email : [email protected]
Line : jsrgroupkorat
————————————————————
#Measurement #software #AMSA #JSRGROUP
Online Enquiry
PERSONAL PARTICULARS