YAMAWA SOLUTIONS

ฉันมีปัญหาผิวเกลียวไม่สวย เมื่อทำการต๊าปด้วยต๊าป SP-PT ด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีระบบการป้อนแบบ synchronous และใช้หัวจับต๊าปแบบแข็ง แต่ก็ยังเกิดปัญหาแม้จะใช้ค่าความเร็วตัดที่แนะนำก็ตาม

 คุณสามารถแก้ปัญหาได้โดยการเปลี่ยนหัวจับต๊าปเป็นแบบ tension/compression

[การปรับปรุง]

[คำแนะนำ]

การจุ่มร้อนสังกะสีคืออะไรคะ? มีต๊าปที่ออกแบบเฉพาะงานสำหรับชิ้นงานที่ทำการจุ่มร้อนสังกะสีหรือไม่คะ?

 การจุ่มร้อนสังกะสี หรืออาจจะเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า การจุ่มร้อนกัลวาไนซ์ ซึ่งจะใช้ในกรณีที่ต้องการการเคลือบที่มีความหนา เมื่อต้องการต๊าปเกลียวชิ้นงานที่ผ่านการจุ่มร่อนกัลวาไนซ์ ซึ่งสามารถใช้ต๊าป oversize ที่เส้นผ่าศูนย์กลางของพิตช์ใหญ่ขึ้นประมาณ 0.3-0.6 มิลลิเมตร เพื่อทำเกลียวก่อนการจุ่มร้อน

 [คำแนะนำ]

 การจุ่มร้อนสังกะสี (กัลวาไนซ์)
    เป็นระบบการทำผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน หรือสนิมของเหล็ก โดยการทำให้แผ่นเหล็ก, เหล็กแท่งบีม, นั่งร้าน และชิ้นส่วนอื่นๆ ถูกชุบโดยสังกะสีที่อุณหภูมิสูง

 การใช้งาน
    สระว่ายน้ำ, ถนน, สะพาน, วิศวกรรมโยธา, สายไฟฟ้าแรงสูง, สายส่งกำลัง, แท่งเหล็กบีมก่อสร้าง และนั่งร้าน, เสาไฟฟ้าแรงสูงและอื่นๆ

แนวทางการเลือกต๊าป
    ต้องตรวจสอบความหนาของการเคลือบ โดยค่าเส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์จะใหญ่กว่าขนาดเกลียวปกติ ขึ้นอยู่กับขนาดความหนาของการเคลือบ

(Defined in JISB 0290-5. 1048) (mm)

เราจะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเส้นหยุดบนผิวเกลียว เมื่อต๊าปเกลียวท่อเตเปอร์ (PT) ได้หรือไม่ ทางลูกค้าของเรา เรียกร้องให้ทางเราทำผิวเกลียวโดยไม่มีเส้นหยุดนี้ค่ะ

YAMAWA แนะนำให้ใช้คัตเตอร์ เพื่อให้ได้ผิวเกลียวที่ดีขึ้น

 [ตัวอย่าง]

ฉันใช้ดอกนำศูนย์เพื่อกำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง แต่มักมีปัญหาตรงส่วนที่เป็นคล้ายดอกสว่านมักจะหัก สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้หรือเปล่าคะ?

กรุณาใช้ Point Drills แทนที่ เพื่อกำหนดศูนย์กลางแทน โดย Point Drill จะช่วยให้กำหนดตำแหน่งได้เช่นกัน และตัวมันเองไม่มีส่วนที่เหมือนดอกสว่าน จึงช่วยแก้ปัญหาของคุณได้ 

[วิธีการแก้ไข]

 กำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง                                          เจาะ                                                           ดอกเจาะนำศูนย์                                                                                            เจาะ

[ข้อแนะนำ]

รบกวนช่วยอธิบายความหมายของสัญลักษณ์ S0.8x0.2 ได้ไหมคะ

เป็นสเปคเกลียวขนาดเล็กพิเศษ ใช้สำหรับนาฬิกาข้อมือ, แว่นตา, เครื่องมืออิเลคโทรนิคส์ และอื่นๆ โดยเกลียวขนาดเล็ก จะใช้สัญลักษณ์ S แทน M (S0.8x0.2=ขนาดเกลียว 0.8 มิลลิเมตร และ พิตช์ 0.2 มิลลิเมตร)

 [ข้อแนะนำ] 

ทาง YAMAWA นำเสนอสินค้าสำหรับเกลียวขนาดเล็กเป็นมาตรฐาน ทั้งต๊าปตัดเฉือน, โรลต๊าป และโรลลิ่งดาย

ฉันมีปัญหาในการใช้โรลต๊าป โดยเมื่อตรวจสอบเกลียวด้วยเกจ GP-6H จะได้ผลที่ค่อนข้างแน่น และเกลียวดูเล็กเกินไป ช่วยแนะนำการเลือกคลาสของต๊าปที่เหมาะสมให้ด้วยค่ะ

คุณสามารถแก้ปัญหาโดยการเลือก คลาสของโรลต๊าปที่สูงขึ้น

 [คำแนะนำ]

  ระบบคลาส G สำหรับโรลต๊าป จะอ้างอิงคล้ายกับมาตรฐาน ANSI คลาส GH  โดยแต่ละคลาสจะมีความกว้างประมาณ 0.0005 นิ้ว(12.7 ไมโครเมตร)  ชนิดของวัสดุงาน จะเป็นตัวกำหนดรูปร่างของเกลียวใน ดังนั้น ใน 1 ขนาดของโรลต๊าปจะมีคลาสอยู่ 2-3 ระดับ เพื่อกำหนดค่าเกลียวที่เหมาะสมได้

ยกตัวอย่างดังนี้ 

            ปกติ N+RZ M5x0.8 โรลต๊าปสำหรับเหล็กจะใช้คลาส G6 และเมื่อมีการทำเกลียว แล้วเช็คตาราง GP-6H ได้ผลว่าเกลียวฟแตเกินไป อาจจะใช้คลาส G7 หรือ G8 เพื่อแก้ปัญหา

            อย่างไรก็ตาม ช่วยหมายเหตุไว้ว่า การใช้โรลต๊าปด้วยคลาสที่สูงขึ้น จะส่งผลให้มีค่าเส้นผ่าศูนย์กลางในที่เล็กลง เนื่องจากมีการเพิ่ม เนื้อสำหรับอัดขึ้นรูป ถ่ายังพบปัญหานี้อีกให้ทำรูก่อนต๊าปมีขนาดใหญ่ขึ้นด้วย

[คำแนะนำ]

 ฉันมีปัญหาส่วนของเกลียวต๊าปแตกหัก เมื่อใช้ต๊าปขนาดใหญ่ทำงาน ช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาได้ไหมคะ?

ปัญหาเกลียวแตกที่ส่วนของเกลียว จะลดลงได้โดยใช้ต๊าป YAMAWA ที่มีการออกแบบส่วนของเกลียว ซึ่งเรียกว่า “BLF”

【ตัวอย่าง】 

   เกลียวแตกมักจะเกิดขึ้นกับต๊าป SP เมื่อทำเกลียวไป 10 รู

เกลียวแตกเกิดขึ้นจากเศษตรงตำแหน่งเกลียวหลังจากส่วนของแชมเฟอร์

【BLF Ground Tap】

【คำแนะนำ】

ฉันสามารถแยกความแตกต่างระหว่าง SP กับ +SP ได้อย่างไร
แบบไหนที่สามารถใช้ในการต๊าปแบบทั่วไปได้

ทั่งคู่สามารถใช้ในงานทั่วไปได้ แต่อย่างไรก็ดีข้อแตกต่างที่สำคัญคือต๊าป SP เหมาะสมกับความเร็วตัดต่ำถึงปานกลาง ที่ใช้ในเครื่องจักรขนาดใหญ่ หรือเครื่องจักร CNC ที่ใช้หัวจับต๊าปแบบลอยตัว หรือหัวจับต๊าปแบบมีกันต๊าปหักต๊าป +SP เป็นต็าปที่เหมาะสำหรับการต๊าปความเร็วปานกลางถึงสูง ที่ใช้ในเครื่องจักร CNC ที่มีหัวจับต๊าปแบบ Synchronous

 [คำแนะนำ]

 “ตารางแบบใหม่สำหรับการเลือกต๊าปที่เหมาะสมกับเงื่อนไขการตัดต่างๆ”

*กรุณาตรวจสอบแคตตาล็อกสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

ในการทำเกลียวรูทะลุในชิ้นงานเหล็กสแตนเลส จะสามารถใช้งานให้เหมาะสมได้อย่างไร ระหว่าง SU-PO และ SU+SL

คุณสามารถแยกประเภทการใช้งานจากความเร็วตัด โดย SU-PO แนะนำให้ใช้กับงานที่ใช้ความเร็วตัดที่ต่ำกว่า 5เมตร/นาที

ส่วน SU+SL แนะนำให้กับงานความเร็วสูงกว่า 5 จนถึง18เมตร/นาที

【คำแนะนำ】

ตารางสำหรับการเลือกต๊าปสแตนเลส, รูทะลุ

ฉันมักมีปัญหาเศษพันกัน เมื่อใช้ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) กับงานรูทะลุ

รบกวนช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาด้วยค่ะ

 

 

 

 

ง่ายมากครับ...

คุณสามารถแก้ปัญหาโดยใช้ต๊าปรูทะลุ (PO) สำหรับงานรูทะลุ

 

 

 

 

 

 

 

 

---

[คำแนะนำ]

 

ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) มีร่องคายเศษแบบร่องเลื้อยจึงจะขับเศษให้ถอยหลังจากรูทางก้านต๊าปคล้ายดอกสว่าน ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) จะเหมาะกับรูตัน แต่มักจะเกิดปัญหาเศษพันกัน เมื่อใช้กับวัสดุเหนียว และเป็นรูทะลุ ต๊าปรูทะลุ (PO) นำเสนอข้อดี เมื่อใช้กับรูทะลุ เพราะต๊าปจะขับเศษออกไปทางด้านหน้าทางปลายแชมเฟอร์ต๊าป โดยต๊าปรูทะลุจะถูกออกแบบให้สามารถขับเศษ ออกมาอย่างต่อเนื่อง และลดปัญหาเศษพันกัน หรือเศษติดกัน