บริษัทมีแผนจะจัดซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

และใช้งานดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน ในอนาคต

ควรตรวจสอบหรือมีข้อควรระวังอะไรบ้างก่อนเริ่มใช้งาน

เพื่อให้ดอกต๊าปทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน?

ข้อควรระวังพื้นฐานในการใช้งานดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน นั้นเหมือนกับการใช้งานดอกต๊าปทั่วไป แต่เพื่อให้ดอกต๊าปสามารถแสดงประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ สิ่งสำคัญคือการเตรียมสภาพแวดล้อมของเครื่องจักรให้เหมาะสมกับการใช้งาน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรให้ความสำคัญกับ 2 ปัจจัยหลัก ได้แก่

• ระบบไส้กรองน้ำมันหล่อเย็น

• แรงดันการจ่ายน้ำมันหล่อเย็น

รายละเอียดและแนวทางการตั้งค่าที่เหมาะสม สามารถศึกษาได้จากคำอธิบายด้านล่าง เพื่อให้การใช้งานดอกต๊าปมีประสิทธิภาพสูงสุดและช่วยลดโอกาสเกิดปัญหาระหว่างการต๊าปเกลียว

เกี่ยวกับไส้กรองน้ำมันหล่อเย็น

• เมื่อใช้งาน ดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน จำเป็นต้องรักษา ความสะอาดของน้ำมันหล่อเย็น ให้มีประสิทธิภาพอยู่เสมอ โดยต้องสามารถกรองเศษโลหะและสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันได้อย่างเหมาะสม ควรตรวจสอบว่า ไส้กรอง ที่ติดตั้งอยู่ภายในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ มีความละเอียดเหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่

ได้ยินว่าปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าปเกลียวมีทั้ง คมตัดบิ่น และ คมตัดบิ่นขนาดเล็ก

แม้ว่าจะเรียกต่างกัน แต่ลักษณะความเสียหายของดอกต๊าปทั้งสองแบบนี้แตกต่างกันอย่างไร?

คมตัดบิ่น หมายถึง การบิ่นของคมตัดที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ซึ่งเกิดขึ้นบริเวณส่วนเกลียวหรือส่วนนำของดอกต๊าป

ส่วน คมตัดบิ่นขนาดเล็ก หมายถึง การบิ่นเพียงเล็กน้อยของคมตัด

เนื่องจากไม่มีเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดขนาดของความเสียหายไว้อย่างชัดเจน

จึงอาจแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองลักษณะได้ยาก และขึ้นอยู่กับการพิจารณาในแต่ละกรณี

อย่างไรก็ตาม คำทั้งสองนี้มีประโยชน์ในการสื่อสาร และอธิบายระดับความรุนแรงของความเสียหาย

ให้ผู้อื่นเข้าใจได้ง่ายยิ่งขึ้น ภาพตัวอย่างด้านล่างแสดงลักษณะของ คมตัดบิ่น และคมตัดบิ่นขนาดเล็ก

เพื่อใช้เป็นแนวทางในการสังเกตและเปรียบเทียบ.

① คมตัดบิ่นที่เกิดขึ้นบริเวณคมตัดของส่วนนำ

② คมตัดบิ่นขนาดเล็กที่เกิดขึ้นบริเวณคมตัดของส่วนนำ

③ คมตัดบิ่นขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นบริเวณส่วนนำ

④ คมตัดบิ่นที่เกิดขึ้นบริเวณส่วนเกลียวเต็ม

หากปล่อยให้ดอกต๊าปมีลักษณะความเสียหายดังเช่นในภาพ

ใน YAMAWA General Catalog หัวข้อ การแก้ไขปัญหาในการต๊าปเกลียว

มีการกล่าวถึง "คราบการเชื่อมติด" ว่าเป็นหนึ่งในสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าป

คราบการเชื่อมติดคืออะไร? มีลักษณะอย่างไร และสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่าหรือไม่?

ในหัวข้อ การแก้ไขปัญหาในการต๊าปเกลียว คำว่า "คราบการเชื่อมติด"

หมายถึง สภาวะที่วัสดุของชิ้นงานหลอมตัวจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าป

แล้วไปเกาะติดบนเครื่องมือ เช่น ต๊าปหรือดาย ก่อนจะแข็งตัวบนผิวคมตัดของเครื่องมือ

ในทางวิชาการ ปรากฏการณ์นี้อาจเรียกว่า การยึดติดของวัสดุ

แต่ในเอกสารของ YAMAWA ใช้คำว่า คราบการเชื่อมติด เพื่ออธิบายลักษณะดังกล่าว

ภาพตัวอย่างต่อไปนี้แสดงลักษณะการเกิดคราบการเชื่อมติดที่เกิดขึ้นจริง

เพื่อให้สามารถสังเกตและทำความเข้าใจสภาพของเครื่องมือได้ง่ายยิ่งขึ้น

เมื่อเกิดคราบการเชื่อมติดแล้ว อาจนำไปสู่ปัญหาในการต๊าปเกลียวได้หลายรูปแบบ

เช่น คมตัดบิ่น คมตัดแตก ต๊าปหัก เกลียวไม่ได้ขนาด และผิวเกลียวมีคุณภาพไม่ดี

ดังนั้นจึงควรหมั่นตรวจสอบสภาพของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ

เพื่อป้องกันปัญหาและรักษาคุณภาพของงานต๊าปเกลียวให้ได้มาตรฐาน

เกลียวนอกท่อแบบขนาน G และ PF เหมือนกันหรือแตกต่างกัน?
แล้วควรเลือกใช้ ดายตัดเกลียวท่อแบบขนาน รุ่นใด?
สามารถใช้ YAMAWA Solid Die รุ่น D PF ในการตัดเกลียวทั้ง G และ PF ได้หรือไม่?

ในทางปฏิบัติ เกลียวนอกท่อแบบขนาน G และ PF ไม่มีความแตกต่างกัน
สามารถเข้าใจได้ว่า "G" เป็นชื่อเรียกใหม่ที่ใช้แทน "PF" ตามมาตรฐาน JIS ฉบับปัจจุบัน
นอกจากนี้ YAMAWA Solid Die สำหรับเกลียวท่อขนาน รุ่น D PF สามารถใช้ตัดได้ทั้ง
เกลียวนอก PF และเกลียวนอก G โดยไม่ต้องเปลี่ยนรุ่นของดาย
หมายเหตุ: สำหรับความสัมพันธ์ระหว่าง เกลียวใน (Female Thread) และ ต๊าป (Tap) โปรดดู Tips No.058 – ความแตกต่างระหว่าง G และ PF (Part 1)

เกลียวท่อขนานตัวเมีย G และ PF เหมือนกันหรือแตกต่างกัน?
แล้วควรเลือกใช้ต๊าปเกลียวท่อชนิดใดในการต๊าปเกลียว?
เนื่องจากมีทั้ง PF Tap และ G Tap จึงควรเลือกใช้แบบไหน?

โดยพื้นฐานแล้ว เกลียวท่อขนานตัวเมียแบบ G และ PF เป็นเกลียวชนิดเดียวกัน กล่าวได้ว่า G เป็นชื่อเรียก
ตามมาตรฐาน JIS ปัจจุบันที่ใช้แทน PF ซึ่งเป็นชื่อเรียกตามมาตรฐานเดิมสำหรับต๊าปเกลียวท่อขนานของ
YAMAWA รุ่น PF Tap และ G Tap แม้ว่าจะมี ความยาวรวม และความยาวส่วนเกลียว แตกต่างกัน
แต่ทั้งสองรุ่นมีระดับความแม่นยำของเกลียว (Class II / Grade 2) เท่ากัน จึงสามารถใช้ต๊าปเกลียวตัวเมีย
แบบ PF และ G ได้เหมือนกัน และใช้ทดแทนกันได้.
*สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างเกลียวนอกและดาย โปรดดู Tips No.059 เรื่อง "ความแตกต่างระหว่าง G และ PF – ตอนที่ 2"

เกลียวในท่อแบบขนาน "Rp" และ "PS" เป็นเกลียวชนิดเดียวกันหรือแตกต่างกัน?
และควรเลือกใช้ต๊าปเกลียวท่อแบบใดในการทำเกลียวเหล่านี้?
ในแค็ตตาล็อก YAMAWA มีทั้ง Rp Tap และ PS Tap อยู่ 2 ประเภท แล้วทั้งสองแบบแตกต่างกันอย่างไร
และควรเลือกใช้แบบใด?

เกลียวในท่อแบบขนาน "Rp" และ "PS" โดยพื้นฐานแล้ว ไม่มีความแตกต่างกันในทางปฏิบัติ
สามารถเข้าใจได้ง่าย ๆ ว่า ชื่อเรียกของเกลียวถูกเปลี่ยนจาก "PS" มาเป็น "Rp" ตามมาตรฐานปัจจุบัน
นอกจากนี้ ต๊าปเกลียวท่อแบบขนานของ YAMAWA ทั้ง Rp Tap และ PS Tap
แม้ว่าจะมีความแตกต่างกันในด้าน ความยาวรวมของต๊าป และความยาวส่วนเกลียว
แต่มีระดับความแม่นยำ เท่ากัน
ดังนั้นจึงสามารถใช้ต๊าปทั้งสองประเภทสำหรับการทำเกลียวในท่อแบบขนาน Rp และ PS ได้เช่นเดียวกัน
โดยสามารถใช้งานทดแทนกันได้อย่างไม่มีปัญหา

ความสัมพันธ์ระหว่างเกลียวท่อเทเปอร์ตัวเมีย "Rc" และ "PT" รวมถึงต๊าปเกลียวท่อ "PT", "S-PT" และ "Rc"
ได้เข้าใจมากขึ้นแล้วจากบทความ Tips No.055 : ความแตกต่างระหว่าง Rc และ PT
ขอทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ความแตกต่างระหว่างเกลียวท่อเทเปอร์ตัวผู้ "R" และ "PT"
และดายทำเกลียวท่อเตเปอร์แบบโซลิดไดซ์ "D PT" ช่วยอธิบายเพิ่มเติมให้ด้วย

เกลียวท่อเทเปอร์ตัวผู้ "R" และ "PT" ในทางปฏิบัติแล้ว แทบไม่มีความแตกต่างกัน
สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นเพียงการเปลี่ยนชื่อเรียกจาก "PT" เป็น "R" ตามการปรับปรุงมาตรฐานเท่านั้น
สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างเกลียวท่อเทเปอร์ตัวผู้ "R" และ "PT" รวมถึงความสัมพันธ์กับดายทำเกลียวท่อเตเปอร์
สามารถดูรายละเอียดได้จากคำอธิบายด้านล่าง

ต๊าปเกลียวท่อแบบเรียว ร่องตรง สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง

ต๊าปเกลียวท่อแบบเรียว ร่องเกลียว สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง

PMST OX Rc(PT)

PMSP OX Rc(PT)

การใช้งาน

ต๊าปเกลียวเรียว (Taper Pipe Taps) รุ่น PM ของ YAMAHA เหมาะสำหรับการต๊าปเหล็กทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง ซึ่งมีความแข็งในช่วง 30-45 HRC

ความยาวโดยรวมตามมาตรฐาน DIN ช่วยให้ระบายเศษวัสดุได้อย่างดีเยี่ยม

ช่วยอธิบายแบบง่าย ๆ ได้ไหมครับ
ผมเห็นว่าเกลียวท่อแบบเตเปอร์ (Pipe Taper Thread) มีหลายชนิด เช่น PT / R / Rc
นอกจากนี้ ต๊าปก็มีทั้ง PT / S-PT / Rc
จึงรู้สึกสับสนมาก และไม่เข้าใจความแตกต่างของเกลียวท่อเตเปอร์ทั้งหมดเลย

ความสัมพันธ์ระหว่าง เกลียวท่อเทเปอร์ กับ ต๊าป และดาย นั้น มีการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน JIS
เมื่อประมาณ 20 ปีที่แล้ว อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันในตลาดยังคงอยู่ในช่วงรอยต่อของการเปลี่ยนผ่าน
มาตรฐาน ทำให้ทั้งมาตรฐานเก่า และมาตรฐานใหม่ยังถูกใช้งานปะปนกันอยู่ จึงทำให้หลายคนสับสน
และเข้าใจได้ยากก่อนอื่น ขออธิบายเรื่อง เกลียวในท่อเตเปอร์ และ ต๊าป แบบง่ายที่สุด
เพื่อให้เข้าใจภาพรวมก่อน

กำลังประสบปัญหาคมตัดบิ่นและการหักของ ต๊าปร่องตรง ทราบมาว่า ต๊าปร่องตรง จะดันเศษตัดออกไปทางด้านหน้า
จึงมีโอกาสเกิดการหักได้น้อย แต่ในกระบวนการผลิตยังคงพบปัญหาการบิ่นของคมตัดและการหักของต๊าปอยู่
ขอคำแนะนำเกี่ยวกับแนวทางป้องกันหรือวิธีแก้ไขปัญหาดังกล่าวด้วย

สาเหตุหลักที่มักทำให้ ต๊าปร่องตรง เกิดปัญหาคมตัดบิ่นหรือหัก คือ

เศษตัดไม่สามารถคายออกจากบริเวณตัด ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดสามารถดูได้จากคำอธิบายด้านล่าง

1. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานมากกว่าความยาวส่วนนำ 5 เกลียว และมีระยะเผื่อเพิ่มเติมอีก 3 เกลียว ก่อนการหมุนกลับ

2. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานเพียงเท่ากับความยาวส่วนนำ 5 เกลียวแล้วทำการหมุนกลับทันที

3. ระยะเคลียร์รันซ์ (Clearance) ของฟิกซ์เจอร์บริเวณ H มีจำกัด ทำให้เศษตัดระบายออกได้ไม่สะดวก

4. มีการสะสมของเศษตัดภายในพื้นที่ทำงาน ทำให้เศษตัดที่เกิดขึ้นใหม่ไม่สามารถไหลออกได้อย่างต่อเนื่อง และส่งผลให้ประสิทธิภาพการคายเศษลดลง