Monthly Archives: June 2026
-
June 09, 2026
HAIMER CARE - Maintenance
HAIMER CARE – Maintenance program
HAIMER offers the right maintenance package for every customer. Whether you want flexibility, cost efficiency or maximum security, you decide which package fits your company.
HAIMER CARE - Single Maintenance
For customers who want flexibility
The HAIMER CARE Single Maintenance offers maximum flexibility without compromises in terms of quality. One of our more than 50 application engineers worldwide ensures that your machine is in optimal condition. You decide when and how often you want your machine to be maintained.
• Maintenance according to HAIMER checklist
• No obligations
• Full flexibility
• Retraceable calibration
• Calibration possible with ISO certificate
HAIMER CARE - Premium Maintenance
For those who value maximum security and cost efficiency
The HAIMER CARE Premium Maintenance offers three years of security along with attractive discounts on all spare parts at no additional cost.
-
June 08, 2026
AMSA 2.0 – Automated Measurement System Analysis
ยกระดับการจัดการข้อมูลการวัด สู่ Digital Quality Management อย่างเต็มรูปแบบ
ในยุคที่ข้อมูลคือหัวใจสำคัญของการผลิต การจัดเก็บและบริหารข้อมูลการวัดอย่างถูกต้อง แม่นยำ และสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มคุณภาพ ลดต้นทุน และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า
AMSA 2.0 (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่างๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง ช่วยให้ทุกกระบวนการด้านคุณภาพเป็นระบบ โปร่งใส และพร้อมรองรับการวิเคราะห์เชิงลึกสำหรับการพัฒนาโรงงานสู่ Smart Factory
ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการจัดการข้อมูลการวัด
✔️Service Module
ศูนย์กลางการบริหารจัดการระบบฐานข้อมูล รองรับการจัดการ License, Backup, Upgrade และการดูแลระบบทั้งหมด เพื่อให้การใช้งานมีความเสถียรและปลอดภัย
✔️Logger Module
เชื่อมต่อเครื่องมือวัดโดยตรงผ่าน RS232, USB, Bluetooth หรือ Manual Input ช่วยเก็บข้อมูลการวัดเข้าสู่ระบบโดยอัตโนมัติ ลดขั้นตอนการจดบันทึกและการคีย์ข้อมูลซ้ำ
✔️DCU
-
June 08, 2026
ผมกำลังทำเกลียวโบลต์ขนาด M12 × 1.5 ซึ่งมีหัวโบลต์รูปทรงพิเศษ จึงจำเป็นต้องกลึงเกลียวนอกด้วยเครื่องกลึง
แม้ว่าดายจะสามารถตัดเกลียวได้ แต่ขนาดเกลียวที่ได้กลับไม่ถูกต้อง
ทำให้น็อตไม่สามารถขันเข้ากับโบลต์ได้อย่างเหมาะสม
เกลียวนี้ถูกทำด้วย ดายแบบปรับขนาดได้แต่แม้จะปรับดายแล้ว ขนาดเกลียวยังคงใหญ่เกินไป
ดูเหมือนว่ากระบวนการเก็บผิวเกลียวนอกจะยังไม่สมบูรณ์
มีวิธีแก้ไขปัญหาโบลต์ที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วนี้หรือไม่?
ดายที่ใช้สำหรับทำเกลียวนอก น่าจะเป็น ดายแบบปรับขนาดได้แบบมีสกรูปรับ
สกรูปรับของดายนั้นมีหน้าที่ช่วยปรับขนาดเกลียวให้เล็กลงได้เล็กน้อย
แต่ไม่มีฟังก์ชันในการบังคับลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายให้เล็กกว่าช่วงการปรับขั้นต่ำได้
ดังนั้น ระหว่างการขึ้นรูป ดายอาจเกิดการถ่างตัวบริเวณร่องปรับ ส่งผลให้เกลียวที่ตัดออกมามีขนาดใหญ่เกินไป
ผมคิดว่าคุณจะสามารถทำเกลียวนอกได้ดีกว่ามากด้วย “โซลิดดาย : D”
รุ่นใหม่ของเรา เพราะตัวดายไม่ถ่างออกเหมือน ดาบแบบปรับขนาดได้
“โซลิดดาย : D” สามารถตัดเกลียวนอกได้อย่างแม่นยำและมั่นคงกว่า ดายแบบปรับขนาดได้เนื่องจากเป็นดายแบบชิ้นเดียว ที่ไม่มีร่องปรับ ดังนั้น
-
June 06, 2026
MERLIC
No-Code Machine Vision Software สำหรับโรงงานยุค AI และ Smart Factory
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพสินค้า เทคโนโลยี Machine Vision และ AI Inspection กลายเป็นเครื่องมือสำคัญ
ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ แต่หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง
ทำให้ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง MERLIC คือ Software สำหรับงาน Machine Vision ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้โรงงาน
สามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วย AI ได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม (No-Code)
เหมาะสำหรับองค์กรที่ต้องการเริ่มต้น AI Transformation และ Automation ได้อย่างรวดเร็ว
MERLIC คืออะไร
MERLIC เป็น Machine Vision Software จาก MVTec ที่พัฒนาเพื่อรองรับงานตรวจสอบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
จุดเด่นสำคัญคือ
✔️ ใช้งานง่าย
✔️ ไม่ต้องเขียนโปรแกรม
✔️ รองรับ AI และ Deep Learning
✔️ เชื่อมต่อระบบโรงงานได้ครบ
✔️ เหมาะกับงาน Inspection หลากหลายประเภท
ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบ Vision ผ่าน Interface แบบ Visual และ Drag & Drop ได้ทันที ช่วยลดภาระทีม Automation
-
June 06, 2026
ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไป
แต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mm
ไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้
ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกัน
ผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร?
แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JIS
จะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริก
ดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้
อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา
“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”
ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐาน
จึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรง
เมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”
เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน
ตารางด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบตำแหน่งรูยึดระหว่าง “ดายมาตรฐาน”, “โซลิดดายสำกรับเกลียวท่อเตอเปอร์แบบเดิม
-
June 05, 2026
ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลส
รุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-PO
แต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้ว
สามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด
หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่
กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้ว
ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว
การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร
การเคลือบผิวชนิดนี้มักเรียกโดยย่อจากคำว่า “Oxidizing” ว่า “OX Treatment”, “HOMO Treatment” เมื่อผ่านกระบวนการเคลือบนี้ จะเกิดชั้นฟิล์มที่มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากบนผิวของเครื่องมือ รูพรุนเหล่านี้จะช่วยกักเก็บน้ำมันตัด ทำให้แรงเสียดทานของเครื่องมือลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการเชื่อมติดของเศษโลหะ นอกจากนี้ ยังช่วยให้ผิวของเกลียวภายในมีความเรียบละเอียดดียิ่งขึ้น ฟิล์มเคลือบนี้ไม่ได้ทำให้เครื่องมือมีความแข็งเพิ่มขึ้นโดยตรง
-
June 04, 2026
SOFTWARE แบบ NON-CODE ในงาน VISION
ทางเลือกใหม่ของโรงงานยุคอุตสาหกรรมอัจฉริยะ
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้อง (Vision Inspection) กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในสายการผลิต แต่ปัญหาสำคัญของหลายโรงงานคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง ทำให้ใช้เวลานาน ปรับเปลี่ยนยาก และมีค่าใช้จ่ายสูง
ด้วยเหตุนี้ “Software แบบ Non-code” จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในงาน Vision Inspection เพราะช่วยให้โรงงานสามารถสร้างและปรับแต่งระบบตรวจสอบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม
NON-CODE VISION คืออะไร
Non-code Vision Software คือซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผ่านระบบ Drag & Drop หรือการตั้งค่าแบบ Visual Interface ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วยกล้องได้โดยไม่ต้องมีความรู้ด้าน Coding ระบบสามารถรองรับงานตรวจสอบหลากหลายประเภท เช่น
✔️ ตรวจวัดขนาด
✔️ ตรวจสอบตำหนิพื้นผิว
✔️ ตรวจสีและลักษณะสินค้า
✔️ ตรวจสอบการประกอบ
✔️ อ่าน Barcode / QR Code / OCR
✔️ เก็บข้อมูลและสร้างรายงานอัตโนมัติ
Recent Posts
