Contour Gauge ช่วยลดเวลาตรวจสอบ Mold ได้อย่างไร?

เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบรูปทรงชิ้นงาน พร้อมลดเวลาการทำงานได้มากกว่า 80%

การตรวจสอบ Contour หรือ Profile ของชิ้นงาน เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ใช้เวลามากที่สุดในงานผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) และชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน

หากใช้วิธีการวัดแบบเดิม ไม่ว่าจะเป็นการเทียบกับแบบ การสร้าง Template หรือการส่งชิ้นงานเข้าเครื่อง CMM ทุกครั้ง ย่อมทำให้เสียเวลาและเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยไม่จำเป็น

FUJI TOOL Contour Gauge ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้การตรวจสอบ Profile เป็นเรื่องง่าย รวดเร็ว และแม่นยำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบหน้างาน (In-Process Inspection) ก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป

 ทำไมการตรวจสอบ Profile จึงใช้เวลานาน?

ชิ้นงานหลายประเภท เช่น

• Mold Core

• Mold Cavity

• Press Die

• Punch & Die

• Electrode

• Plastic Parts

มักมีรูปทรงโค้งและพื้นผิวที่ไม่สามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือทั่วไป เช่น เวอร์เนียร์ หรือไมโครมิเตอร์

หลายโรงงานจึงเลือกใช้วิธี

• สร้าง Template สำหรับเปรียบเทียบ

• วัดด้วย CMM

• ตรวจสอบด้วย Vision Measuring System

แม้ว่าวิธีเหล่านี้จะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

ทำไม Mold Maker ญี่ปุ่นยังใช้ Radius Gauge แม้มี CMM และ Vision แล้ว?

เพราะการตรวจสอบที่ดี ไม่ได้เริ่มจากห้อง QC แต่เริ่มตั้งแต่หน้าเครื่องจักร

ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง หลายโรงงานลงทุนกับเครื่องมือวัดขั้นสูง เช่น CMM (Coordinate Measuring Machine) หรือ Vision Measuring System เพื่อให้ได้ผลการตรวจสอบที่แม่นยำที่สุด

แต่หากสังเกตโรงงานผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำของญี่ปุ่น จะพบว่ายังคงใช้ Radius Gauge เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบหน้างาน

คำถามคือ...

เมื่อมี CMM และ Vision อยู่แล้ว ทำไมยังต้องใช้ Radius Gauge?

คำตอบคือ

CMM ใช้สำหรับ "ยืนยันผลการวัด" แต่ Radius Gauge ใช้สำหรับ "ป้องกันปัญหาก่อนเกิด"

CMM แม่นยำ แต่ไม่เหมาะกับการตรวจทุกชิ้น

CMM เป็นเครื่องมือที่มีความละเอียดสูง สามารถวัดค่าทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (Final Inspection)

อย่างไรก็ตาม การนำ CMM มาใช้ตรวจสอบทุกชิ้นระหว่างการผลิต อาจมีข้อจำกัด เช่น

• ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังห้อง QC

• ใช้เวลาตรวจสอบหลายสิบนาที

• ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญ

5 จุดวัดที่โรงงานวัดผิดบ่อยที่สุด

ลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ด้วยเครื่องมือวัดเฉพาะทางสำหรับงาน Mold และ Precision Parts

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ (Mold) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง การวัดค่าที่ผิดพลาดเพียง 0.1 mm อาจส่งผลให้เกิดการประกอบไม่ได้ งานเสีย หรือเกิดการ Rework ที่มีต้นทุนสูง

หลายโรงงานยังคงใช้การวัดด้วยสายตา เวอร์เนียร์ หรือ Template ในการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนและปัญหาด้านคุณภาพในภายหลัง

FUJI TOOL ได้พัฒนาเครื่องมือวัดเฉพาะทางเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และลด Human Error ตั้งแต่หน้าเครื่องจักร