DOWNTIME คือ ช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุน และการส่งมอบ |
ทำไม DOWNTIME ถึงสำคัญ? |
|
ลดผลผลิต สูญเสียโอกาสในการผลิต |
|
|
เพิ่มต้นทุน ทั้งค่าแรง วัตถุดิบ และค่าใช้จ่ายแฝง |
|
|
กระทบการส่งมอบ ส่งมอบล่าช้า สูญเสียความเชื่อมั่น |
|
|
กระทบคุณภาพ เร่งผลิต อาจทำให้คุณภาพลดลง |
|
|
|
|
|
MACHINE MONITORING คือการติดตาม และวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความเสียหาย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงาน |
ทำไม MACHINE MONITORING ถึงจำเป็น? |
|
เครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด กระทบการผลิต และการส่งมอบ |
|
|
ไม่รู้ถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา ทำให้แก้ไขได้ไม่ตรงจุด |
|
|
ข้อมูลกระจัดกระจาย ตัดสินใจยาก ไม่มีหลักฐานอ้างอิง |
|
|
ต้นทุนการซ่อมบำรุงสูง และสูญเสียโอกาสในการผลิต |
|
|
แข่งขันได้ยาก หากไม่มีข้อมูล ในการพัฒนา และปรับปรุง |
|
|
|
|
|
MONITOR อะไรได้บ้าง?
|
สถานะการทำงาน Run / Stop / Idel Alarm |
เวลาการเดินเครื่อง Runtime / Downtime Cycle Time |
สมรรถนะเครื่องจักร Speed, Feed, |
OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ ค่าที่ชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยรวมครอบคลุม 3 ปัจจัยหลักเพื่อช่วยให้โรงงานเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน |
ทำไม OEE ถึงสำคัญ? |
| วัดประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบเป็นตัวเลข | |
| ค้นหาความสูญเสีย และปัญหาได้ตรงจุด | |
| ช่วยเพิ่มผลผลิต โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเครื่องจักร | |
| ใช้เปรียบเทียบ และติดตามผลการปรับปรุง | |
| เป็นพื้นฐานของการทำ Lean, TPM และ Smart Factory |
|
Availability (ความพร้อมใช้งาน) สัดส่วนเวลาที่เครื่องจักรพร้อมทำงาน เมื่อเทียบกับเวลาที่วางแผนไว้
|
X |
Performance (ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง) สัดส่วนความเร็วในการผลิตจริง เมื่อเทียบกับความเร็วตามมาตรฐาน
|
X |
Quality (คุณภาพ) สัดส่วนชิ้นงานต่อชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด
|
> |
OEE Qverall Equipment Effectiveness OEE = A x P x Q ค่ายิ่งสูงยิ่งดี |
||||||
ความสูญเสีย 6 ประการ ที่ส่งผลต่อ OEE