Spiral tap
-
June 06, 2026
ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไป
แต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mm
ไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้
ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกัน
ผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร?
แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JIS
จะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริก
ดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้
อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา
“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”
ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐาน
จึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรง
เมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”
เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน
ตารางด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบตำแหน่งรูยึดระหว่าง “ดายมาตรฐาน”, “โซลิดดายสำกรับเกลียวท่อเตอเปอร์แบบเดิม
-
June 05, 2026
ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลส
รุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-PO
แต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้ว
สามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด
หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่
กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้ว
ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว
การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร
การเคลือบผิวชนิดนี้มักเรียกโดยย่อจากคำว่า “Oxidizing” ว่า “OX Treatment”, “HOMO Treatment” เมื่อผ่านกระบวนการเคลือบนี้ จะเกิดชั้นฟิล์มที่มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากบนผิวของเครื่องมือ รูพรุนเหล่านี้จะช่วยกักเก็บน้ำมันตัด ทำให้แรงเสียดทานของเครื่องมือลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการเชื่อมติดของเศษโลหะ นอกจากนี้ ยังช่วยให้ผิวของเกลียวภายในมีความเรียบละเอียดดียิ่งขึ้น ฟิล์มเคลือบนี้ไม่ได้ทำให้เครื่องมือมีความแข็งเพิ่มขึ้นโดยตรง
-
May 08, 2025
ฉันมีปัญหาส่วนของเกลียวต๊าปแตกหัก เมื่อใช้ต๊าปขนาดใหญ่ทำงาน ช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาได้ไหมคะ?
ปัญหาเกลียวแตกที่ส่วนของเกลียว จะลดลงได้โดยใช้ต๊าป YAMAWA ที่มีการออกแบบส่วนของเกลียว ซึ่งเรียกว่า “BLF”
【ตัวอย่าง】
เกลียวแตกมักจะเกิดขึ้นกับต๊าป SP เมื่อทำเกลียวไป 10 รู
เกลียวแตกเกิดขึ้นจากเศษตรงตำแหน่งเกลียวหลังจากส่วนของแชมเฟอร์
<เงื่อนไข>
ขนาด : SP M36x4
ชิ้นงาน : SS400
เครื่องจักร : เครื่องเจาะขนาดใหญ่
น้ำมันที่ใช้ในการต๊าป : น้ำมันต๊าป YAMAWA จะมีคุณสมบัติ BLF เพื่อเพิ่มคุณสมบัติในส่วนของเกลียว 【BLF Ground Tap】
ไม่เกิดการแตกหัก แม้จะต๊าปไปแล้ว 250 รู
ได้ผิวเกลียวในที่ดี
【คำแนะนำ】
เนื่องจากรูปทรงพิเศษส่งผลให้มีการปรับปรุงการคายเศษที่ดีขึ้น โดย BLF จะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการกัดที่ดีขึ้น และป้องกันการแตกหักของส่วนของเกลียวต๊าป นอกจากจะช่วยให้ใช้ได้นานขึ้นแล้ว การลดความสูงของส่วนของเกลียวในพื้นที่ BLF ยังลดปัญหาแรงต้านในการตัด และเศษเชื่อมติดอีกด้วย -
April 09, 2025
ตอนนี้ฉันใช้ต๊าปเกลียวเลื้อยกับหลายๆวัสดุชิ้นงานอยู่ ฉันมักจะมีปัญหาต๊าปหัก, ต๊าปปลายแตก, เศษเชื่อมติดต๊าป จะมีวิธีแนะนำเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้บ้างไหม?
วิธีการแก้ไขปัญหาอย่างหนึ่งคือการเจาะรูก่อนต๊าปให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ หรือใหญ่สุด ตามค่าที่รับได้ คุณก็จะแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ครับ
รูก่อนต๊าปมักจะไม่ค่อยได้รับการใส่ใจว่าเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา บางครั้งการเข้าใจเกี่ยวกับขนาดของรูก่อนต๊าปจะช่วยแก้ปัญหาที่มีทั้งหมดได้
ปกติแล้ว รูก่อนต๊าปจะมีขนาดเดียว
กำหนดไว้สำหรับต๊าปแต่ละขนาดหรือเปล่า?
เช่น M8x1.25 ใช้ได้เฉพาะรู 6.8 มม. หรือเปล่านะ
ไม่ได้มีการกำหนดว่าขนาดรูก่อนเจาะของ M8x1.25 ต้องเป็น 6.8 มม.
ในมาตรฐาน ISO 6H หรือ JIS คลาส2
ขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางในเล็ก มีขนาด ได้ตั้งแต่ 6.647 - 6.912 มม.
เมื่อเกิดปัญหาในการ ต๊าปควรขยายขนาดรูก่อนต๊าป ให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่ จะทำได้
ในการทำ M8x1.25 เมื่อปรับขนาดรูก่อนต๊าป จาก 6.8 มม. เป็น 6.9 มม.
ปริมาตรของเศษลดลง 15% หรือเป็นผลให้แรงกระทำต่อต๊าปลดลงเช่นกัน 13%
ดังนั้นรูก่อนต๊าปยิ่งใหญ่ ก็จะยิ่งลดปัญหาเรื่องต๊าปหัก
Recent Posts
