Blog
-
July 15, 2026
ทำไม Mold Maker ญี่ปุ่นยังใช้ Radius Gauge แม้มี CMM และ Vision แล้ว?
เพราะการตรวจสอบที่ดี ไม่ได้เริ่มจากห้อง QC แต่เริ่มตั้งแต่หน้าเครื่องจักร
ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง หลายโรงงานลงทุนกับเครื่องมือวัดขั้นสูง เช่น CMM (Coordinate Measuring Machine) หรือ Vision Measuring System เพื่อให้ได้ผลการตรวจสอบที่แม่นยำที่สุด
แต่หากสังเกตโรงงานผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำของญี่ปุ่น จะพบว่ายังคงใช้ Radius Gauge เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบหน้างาน
คำถามคือ...
เมื่อมี CMM และ Vision อยู่แล้ว ทำไมยังต้องใช้ Radius Gauge?
คำตอบคือ
CMM ใช้สำหรับ "ยืนยันผลการวัด" แต่ Radius Gauge ใช้สำหรับ "ป้องกันปัญหาก่อนเกิด"
CMM แม่นยำ แต่ไม่เหมาะกับการตรวจทุกชิ้น
CMM เป็นเครื่องมือที่มีความละเอียดสูง สามารถวัดค่าทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (Final Inspection)
อย่างไรก็ตาม การนำ CMM มาใช้ตรวจสอบทุกชิ้นระหว่างการผลิต อาจมีข้อจำกัด เช่น
• ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังห้อง QC
• ใช้เวลาตรวจสอบหลายสิบนาที
• ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญ
-
July 13, 2026
PRO GDS 18 V-LI HT
Technical data
Battery capacity5 AhBattery voltage18.0 VTorque, max.650 NmNo-load speed0-1,900 rpm Tool holder1/2'' Square Weight incl. battery3 kg No-load speed (1st level)0-1,900 rpm Impact rate0-2,100 bpm Total vibration values (Tightening screws and nuts of maximum permitted size)
Vibration emission value ah12.5 m/s²Uncertainty K3.4 m/s² Tightening screws and nuts of maximum permitted size
Vibration emission value ah12.5 m/s²Uncertainty K3.4 m/s² PRO GDS 18 V-LI HT: Further information
This cordless impact wrench offers highest power performance in Bosch´s 18 V category. It delivers a high torque of 650 Nm, making it ideal even for the toughest metal bolting applications. The impact wrench's metal gear box and metal housing make the tool extremely rugged and robust. A slim and ergonomic handle design provides comfortable handling for less user fatigue even in enduring jobs. This tool is perfect for tightening and untightening bolts in metal and concrete
-
July 13, 2026
Could you explain this as simply as possible?
It seems that there are several types of pipe taper threads, such as: PT / R / Rc
In addition, taps are available in: PT / S-PT / Rc
I am completely confused about pipe taper threads and would like to understand the
differences between these standards and thread types.The relationship between pipe taper threads and taps/dies changed when the
JIS standard was revised approximately 20 years ago.
However, the market is still in a transitional period, and both the old and new standards
continue to coexist. As a result, the various thread designations and tap specifications can be quite confusing.
To make things easier to understand, let's first look at female pipe taper threads and
taps in the simplest way possible before discussing the details.
Explanation
For female pipe taper threads, the former JIS standard used the designation: PT1/2-14
However, the current JIS standard uses: Rc1/2-14
Despite the change in designation, the -
July 13, 2026
ช่วยอธิบายแบบง่าย ๆ ได้ไหมครับ
ผมเห็นว่าเกลียวท่อแบบเตเปอร์ (Pipe Taper Thread) มีหลายชนิด เช่น PT / R / Rc
นอกจากนี้ ต๊าปก็มีทั้ง PT / S-PT / Rc
จึงรู้สึกสับสนมาก และไม่เข้าใจความแตกต่างของเกลียวท่อเตเปอร์ทั้งหมดเลยความสัมพันธ์ระหว่าง เกลียวท่อเทเปอร์ กับ ต๊าป และดาย นั้น มีการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน JIS
เมื่อประมาณ 20 ปีที่แล้ว อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันในตลาดยังคงอยู่ในช่วงรอยต่อของการเปลี่ยนผ่าน
มาตรฐาน ทำให้ทั้งมาตรฐานเก่า และมาตรฐานใหม่ยังถูกใช้งานปะปนกันอยู่ จึงทำให้หลายคนสับสน
และเข้าใจได้ยากก่อนอื่น ขออธิบายเรื่อง เกลียวในท่อเตเปอร์ และ ต๊าป แบบง่ายที่สุด
เพื่อให้เข้าใจภาพรวมก่อน
คำอธิบาย
สำหรับ เกลียวในท่อแบบเทเปอร์ ในมาตรฐาน JIS เดิม จะใช้สัญลักษณ์กำกับเป็น PT1/2-14
แต่ในมาตรฐาน JIS ปัจจุบัน จะใช้สัญลักษณ์เป็น Rc1/2-14
อย่างไรก็ตาม ขนาดจริงของเกลียวในไม่ได้เปลี่ยนแปลงแต่อย่างใด กล่าวคือ PT1/2-14, Rc1/2-14
มีขนาดเกลียวเท่ากันและสามารถใช้งานได้เหมือนกันทุกประการ
ด้านล่างนี้จะยกตัวอย่างขนาดของเกลียว 1/2-14 เพื่อช่วยให้เห็นภาพได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
ถึงตรงนี้พอจะเข้าใจความแตกต่างระหว่าง -
July 10, 2026
AMSA x OEE
เปลี่ยนข้อมูลคุณภาพให้เป็นพลังในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ยกระดับ OEE ด้วยข้อมูลคุณภาพที่แม่นยำและวิเคราะห์ได้แบบ Real-Time
ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว แต่ต้องอาศัยข้อมูลที่ถูกต้อง ครบถ้วน และสามารถนำมาวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงกระบวนการได้อย่างต่อเนื่อง
AMSA (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ช่วยรวบรวมข้อมูลคุณภาพจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และระบบต่าง ๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง เพื่อให้โรงงานสามารถตรวจสอบ วิเคราะห์ และตัดสินใจได้อย่างแม่นยำ
เมื่อเชื่อมโยง AMSA เข้ากับ OEE (Overall Equipment Effectiveness) โรงงานจะสามารถมองเห็นทั้งประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้า และสาเหตุของความสูญเสียได้ในภาพเดียว
OEE คืออะไร?
OEE คือดัชนีที่ใช้วัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต ประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก
✔️Availability
ความพร้อมในการผลิตของเครื่องจักร
✔️Performance
ประสิทธิภาพการผลิตเมื่อเทียบกับมาตรฐาน
✔️Quality
สัดส่วนของชิ้นงานดีเทียบกับจำนวนที่ผลิตทั้งหมด
-
July 08, 2026
5 จุดวัดที่โรงงานวัดผิดบ่อยที่สุด
ลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ด้วยเครื่องมือวัดเฉพาะทางสำหรับงาน Mold และ Precision Parts
ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ (Mold) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง การวัดค่าที่ผิดพลาดเพียง 0.1 mm อาจส่งผลให้เกิดการประกอบไม่ได้ งานเสีย หรือเกิดการ Rework ที่มีต้นทุนสูง
หลายโรงงานยังคงใช้การวัดด้วยสายตา เวอร์เนียร์ หรือ Template ในการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนและปัญหาด้านคุณภาพในภายหลัง
FUJI TOOL ได้พัฒนาเครื่องมือวัดเฉพาะทางเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และลด Human Error ตั้งแต่หน้าเครื่องจักร
1. Radius (R)
ปัญหาที่พบ
รัศมีมุม (Corner Radius) เป็นตำแหน่งที่ตรวจสอบได้ยาก หากใช้เวอร์เนียร์หรือการกะด้วยสายตา ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลให้
• Mold ประกบไม่สนิท
• Corner แตกง่าย
• อายุแม่พิมพ์ลดลง
เครื่องมือแนะนำ
FUJI TOOL : Radius Gauge
ข้อดี
• ตรวจสอบ Radius ได้ทันที
• ใช้งานง่าย
• ไม่ต้องใช้เครื่อง CMM
• เหมาะสำหรับตรวจสอบหน้าเครื่อง
2. Chamfer
ปัญหาที่พบ
Chamfer ที่มีขนาดไม่ถูกต้องทำให้
• Assembly
-
July 06, 2026
กำลังประสบปัญหาคมตัดบิ่นและการหักของ ต๊าปร่องตรง ทราบมาว่า ต๊าปร่องตรง จะดันเศษตัดออกไปทางด้านหน้า
จึงมีโอกาสเกิดการหักได้น้อย แต่ในกระบวนการผลิตยังคงพบปัญหาการบิ่นของคมตัดและการหักของต๊าปอยู่
ขอคำแนะนำเกี่ยวกับแนวทางป้องกันหรือวิธีแก้ไขปัญหาดังกล่าวด้วยสาเหตุหลักที่มักทำให้ ต๊าปร่องตรง เกิดปัญหาคมตัดบิ่นหรือหัก คือ
เศษตัดไม่สามารถคายออกจากบริเวณตัด ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รายละเอียดสามารถดูได้จากคำอธิบายด้านล่าง
คำอธิบาย
1. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานมากกว่าความยาวส่วนนำ 5 เกลียว และมีระยะเผื่อเพิ่มเติมอีก 3 เกลียว ก่อนการหมุนกลับ
2. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานเพียงเท่ากับความยาวส่วนนำ 5 เกลียวแล้วทำการหมุนกลับทันที
3. ระยะเคลียร์รันซ์ (Clearance) ของฟิกซ์เจอร์บริเวณ H มีจำกัด ทำให้เศษตัดระบายออกได้ไม่สะดวก
4. มีการสะสมของเศษตัดภายในพื้นที่ทำงาน ทำให้เศษตัดที่เกิดขึ้นใหม่ไม่สามารถไหลออกได้อย่างต่อเนื่อง และส่งผลให้ประสิทธิภาพการคายเศษลดลง
เมื่อระยะยื่นของต๊าปไม่เพียงพอ เศษตัดจะยังไม่แยกออกจากชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ในขณะหมุนกลับ ต๊าปอาจดึงเศษตัดกลับเข้ามาพันกับตัวต๊าป -
July 06, 2026
I am experiencing chipping and breakage problems with a Point Tap.
I have heard that Point Taps push chips forward, making them less likely to break.
However, I am still encountering chipping and breakage issues during operation.
Could you please advise me on possible countermeasures or solutions to prevent these problems?The primary cause of cutting edge chipping and breakage in Point Taps is
insufficient chip discharge.
Please see the explanation below for more information.
Explanation
1. When reverse rotation is performed with a projection length equal to the chamfer length (5 threads) plus an extra allowance of 3 threads.
2. en reverse rotation starts before the chips have been completely separated, with the projection length limited to the chamfer length (5 threads).
3. When the fixture provides inadequate clearance (Dimension H) for proper chip evacuation.
4. Chips are piling up beneath the work area, causing newly generated chips to be discharged inefficiently.
-
July 03, 2026
หลังจากต๊าปเกลียวในวัสดุ SPC โดยใช้ ต๊าปร่องตรง รุ่น PO M4×0.7
เกรดมาตรฐาน P2 แล้วนำชิ้นงานไปชุบผิวด้วยความหนา 10 μm เมื่อทำการตรวจสอบด้วย
เกจวัดเกลียว Go Plug Gauge GP-6H พบว่าไม่สามารถผ่านเกจได้ (NG)
ควรเลือกใช้ต๊าปเกรดใดเพื่อให้สามารถชุบผิวและยังคงผ่านเกจได้?เมื่อมีการชุบผิวหนา 10 μm เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 40 μm
สำหรับเกลียว M4×0.7 ในกรณีนี้ แนะนำให้เปลี่ยนจากเกรดมาตรฐาน P2 ไปใช้ ต๊าปร่องตรง เกรด P4
ซึ่งมีขนาด Oversize มากกว่าเกรดมาตรฐานประมาณ 40 μm เพื่อชดเชยผลกระทบจากการชุบผิว
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความหนาชุบและค่า Oversize
สามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จาก YAMAWA Tips No.052 “ความหนาชุบผิวและค่า Oversize”
ข้อมูลอ้างอิง : แนวทางการเลือกเกรดต๊าป Oversize ตามความหนาชุบ
หมายเหตุ : ตารางนี้อ้างอิงจากเกรดมาตรฐานขั้นต่ำของต๊าปร่องเลื้อย และต๊าปร่องตรง
ขนาด เกรด และค่าความแม่นยำ ค่าโอเวอร์ไซส์
เทียบกับ
เกรดมาตรฐาน
(μm)ความหนาชุบ ที่แนะนำ
(μm)เกรด ค่าความแม่นยำ
(μm)M1.4X0.3 P1 +10~+25 Standard - P2 +25~+30 +15 ~4 P3 +40~+55 +30 ~8 M1.7X0.35 -
July 02, 2026
U-WAVE / USB Input Tool / DP-1VA LOGGER
Measurement Data Management System
“Visualization of Quality” Increases the Competitiveness of Manufacturing.
Breaking away from handwritten records and embracing centralized management of measurement data can lead to an increase in quality and efficiency in the future.
Steps to Achieving “Visualization of Quality”
Select your desired data communication method.
Measurement Data Input Unit
USB Input Tool
Simple and robust option to collect data from a digimatic gage.
Measurement data can be sent to a PC with a single switch.
Simply connect it to the USB port of your PC for automatic recognition, add your digimatic data cable and gage for immediate use
If you have a Digimatic gage with an output terminal and a PC, you can import the data into whatever record format you normally use (Excel, Word, Notepad, etc.).The ergonomic data button is isolated from the gage where it might otherwise introduce unwanted movement.
Recent Posts
