บริษัทมีแผนจะจัดซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

และใช้งานดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน ในอนาคต

ควรตรวจสอบหรือมีข้อควรระวังอะไรบ้างก่อนเริ่มใช้งาน

เพื่อให้ดอกต๊าปทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน?

ข้อควรระวังพื้นฐานในการใช้งานดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน นั้นเหมือนกับการใช้งานดอกต๊าปทั่วไป แต่เพื่อให้ดอกต๊าปสามารถแสดงประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ สิ่งสำคัญคือการเตรียมสภาพแวดล้อมของเครื่องจักรให้เหมาะสมกับการใช้งาน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรให้ความสำคัญกับ 2 ปัจจัยหลัก ได้แก่

• ระบบไส้กรองน้ำมันหล่อเย็น

• แรงดันการจ่ายน้ำมันหล่อเย็น

รายละเอียดและแนวทางการตั้งค่าที่เหมาะสม สามารถศึกษาได้จากคำอธิบายด้านล่าง เพื่อให้การใช้งานดอกต๊าปมีประสิทธิภาพสูงสุดและช่วยลดโอกาสเกิดปัญหาระหว่างการต๊าปเกลียว

เกี่ยวกับไส้กรองน้ำมันหล่อเย็น

• เมื่อใช้งาน ดอกต๊าปแบบจ่ายน้ำมันผ่านแกน จำเป็นต้องรักษา ความสะอาดของน้ำมันหล่อเย็น ให้มีประสิทธิภาพอยู่เสมอ โดยต้องสามารถกรองเศษโลหะและสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันได้อย่างเหมาะสม ควรตรวจสอบว่า ไส้กรอง ที่ติดตั้งอยู่ภายในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ มีความละเอียดเหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่

-เพิ่มเสถียรภาพในการวัด ด้วยการลดสัญญาณรบกวนในวงจรวัดให้ดียิ่งขึ้น

การเปรียบเทียบเอาต์พุตแบบแอนะล็อก

สีเหลือง: รุ่น Next Series

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยไมโครมิเตอร์ไม่สามารถตรวจพบความผิดปกติของรูปทรงที่มีจำนวนสัน (lobing) เป็นเลขคี่ได้ และยังมีความละเอียดในการวัดที่จำกัด

วิธีวัดแบบสามจุดโดยใช้อินดิเคเตอร์และ V-block ให้ความละเอียดในการวัดที่ดีกว่า แต่ไม่มีความไวต่อลักษณะความผิดปกติแบบ

ได้ยินว่าปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าปเกลียวมีทั้ง คมตัดบิ่น และ คมตัดบิ่นขนาดเล็ก

แม้ว่าจะเรียกต่างกัน แต่ลักษณะความเสียหายของดอกต๊าปทั้งสองแบบนี้แตกต่างกันอย่างไร?

คมตัดบิ่น หมายถึง การบิ่นของคมตัดที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ซึ่งเกิดขึ้นบริเวณส่วนเกลียวหรือส่วนนำของดอกต๊าป

ส่วน คมตัดบิ่นขนาดเล็ก หมายถึง การบิ่นเพียงเล็กน้อยของคมตัด

เนื่องจากไม่มีเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดขนาดของความเสียหายไว้อย่างชัดเจน

จึงอาจแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองลักษณะได้ยาก และขึ้นอยู่กับการพิจารณาในแต่ละกรณี

อย่างไรก็ตาม คำทั้งสองนี้มีประโยชน์ในการสื่อสาร และอธิบายระดับความรุนแรงของความเสียหาย

ให้ผู้อื่นเข้าใจได้ง่ายยิ่งขึ้น ภาพตัวอย่างด้านล่างแสดงลักษณะของ คมตัดบิ่น และคมตัดบิ่นขนาดเล็ก

เพื่อใช้เป็นแนวทางในการสังเกตและเปรียบเทียบ.

① คมตัดบิ่นที่เกิดขึ้นบริเวณคมตัดของส่วนนำ

② คมตัดบิ่นขนาดเล็กที่เกิดขึ้นบริเวณคมตัดของส่วนนำ

③ คมตัดบิ่นขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นบริเวณส่วนนำ

④ คมตัดบิ่นที่เกิดขึ้นบริเวณส่วนเกลียวเต็ม

หากปล่อยให้ดอกต๊าปมีลักษณะความเสียหายดังเช่นในภาพ

ตอบสนองความต้องการด้านการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ID-C Series

ซีรีส์ ID-C ไม่มีไฟส่องสว่างด้านหลัง

ฟังก์ชันสนับสนุนที่หลากหลายเพื่อการทำงานด้านการวัดที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ID-F Series

ช่วยให้สามารถวัดค่าได้แม่นยำยิ่งขึ้น ความละเอียด 0.5 μm

ปัจจุบัน ซีรีส์ ID-C และ ID-F มีรุ่นที่มาพร้อมความละเอียด 0.0005 มม. ให้เลือกใช้งาน โดยอุปกรณ์เหล่านี้ยังสามารถปรับเปลี่ยนระดับความละเอียดได้อีกด้วย*

 * ยกเว้นรุ่น ID-C ที่มีความละเอียด 0.01 มม.

หลีกเลี่ยงการพลาดกำหนดการสอบเทียบที่รอการดำเนินการฟังก์ชันแจ้งเตือนรอบการสอบเทียบ

หน้าจอ LCD จะแสดงไอคอนเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อใกล้ถึงกำหนดเวลาการสอบเทียบที่ตั้งค่าไว้ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการบริหารจัดการความแม่นยำของรุ่น ID-C/ID-F ได้อย่างเหมาะสม

ไอคอนแจ้งเตือนช่วงเวลาการสอบเทียบจะเริ่มกะพริบเมื่อถึงเวลาที่กำหนดไว้ก่อนถึงกำหนดการสอบเทียบ (เช่น 1 สัปดาห์ก่อนวันสอบเทียบ)

ใน YAMAWA General Catalog หัวข้อ การแก้ไขปัญหาในการต๊าปเกลียว

มีการกล่าวถึง "คราบการเชื่อมติด" ว่าเป็นหนึ่งในสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าป

คราบการเชื่อมติดคืออะไร? มีลักษณะอย่างไร และสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่าหรือไม่?

ในหัวข้อ การแก้ไขปัญหาในการต๊าปเกลียว คำว่า "คราบการเชื่อมติด"

หมายถึง สภาวะที่วัสดุของชิ้นงานหลอมตัวจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าป

แล้วไปเกาะติดบนเครื่องมือ เช่น ต๊าปหรือดาย ก่อนจะแข็งตัวบนผิวคมตัดของเครื่องมือ

ในทางวิชาการ ปรากฏการณ์นี้อาจเรียกว่า การยึดติดของวัสดุ

แต่ในเอกสารของ YAMAWA ใช้คำว่า คราบการเชื่อมติด เพื่ออธิบายลักษณะดังกล่าว

ภาพตัวอย่างต่อไปนี้แสดงลักษณะการเกิดคราบการเชื่อมติดที่เกิดขึ้นจริง

เพื่อให้สามารถสังเกตและทำความเข้าใจสภาพของเครื่องมือได้ง่ายยิ่งขึ้น

เมื่อเกิดคราบการเชื่อมติดแล้ว อาจนำไปสู่ปัญหาในการต๊าปเกลียวได้หลายรูปแบบ

เช่น คมตัดบิ่น คมตัดแตก ต๊าปหัก เกลียวไม่ได้ขนาด และผิวเกลียวมีคุณภาพไม่ดี

ดังนั้นจึงควรหมั่นตรวจสอบสภาพของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ

เพื่อป้องกันปัญหาและรักษาคุณภาพของงานต๊าปเกลียวให้ได้มาตรฐาน

Accurate graphing 

It captures rapid force change due to its high sampling rate (2000Hz) thus ensures high repeatability.

One-click operation

Simply press the START button to start the test. It peels the sample to the set stroke (peel length). 

Automatic recording 

Automatic recording, graphing and saving data when testing. 

Visual analysis

Overlays Max. 5 graphs to allow easy comparison and visual analysis. Automatically calculates Max/Min/Ave values of each graph and shows them in the same table. 

เกลียวนอกท่อแบบขนาน G และ PF เหมือนกันหรือแตกต่างกัน?
แล้วควรเลือกใช้ ดายตัดเกลียวท่อแบบขนาน รุ่นใด?
สามารถใช้ YAMAWA Solid Die รุ่น D PF ในการตัดเกลียวทั้ง G และ PF ได้หรือไม่?

ในทางปฏิบัติ เกลียวนอกท่อแบบขนาน G และ PF ไม่มีความแตกต่างกัน
สามารถเข้าใจได้ว่า "G" เป็นชื่อเรียกใหม่ที่ใช้แทน "PF" ตามมาตรฐาน JIS ฉบับปัจจุบัน
นอกจากนี้ YAMAWA Solid Die สำหรับเกลียวท่อขนาน รุ่น D PF สามารถใช้ตัดได้ทั้ง
เกลียวนอก PF และเกลียวนอก G โดยไม่ต้องเปลี่ยนรุ่นของดาย
หมายเหตุ: สำหรับความสัมพันธ์ระหว่าง เกลียวใน (Female Thread) และ ต๊าป (Tap) โปรดดู Tips No.058 – ความแตกต่างระหว่าง G และ PF (Part 1)

ระบบ

ระบบการทำงานของ Spot Cooler

Spot Cooler เป็นผลิตภัณฑ์ทำความเย็นโดยใช้ระบบ คอมเพรสเซอร์ ลักษณะเดียวกันกับแอร์บ้าน โดยระบบ คอมเพรสเซอร์จะอัดน้ำยาแอร์ให้อยู่ในรูปของเหลวแรงดันสูง ทำให้เกิดความร้อนขึ้น น้ำยาแอร์ที่ร้อนขึ้นจะไหลไปยัง แผงท่อทองแดง (Condenser) และมีพัดลม พัดอากาศ เพื่อระบายความร้อนออกมาเป็นลมร้อน น้ำยาแอร์ที่เย็นตัวลงแล้วจะผ่าน Capillary Tube (ตัวลดความดัน) ก๊าซที่มีความเย็นนี้จะไหลไปตามแผงท่อทองแดง(Evaporator) ที่มีพัดลมพัดอากาศผ่านซึ่งจะพัดความเย็น ออกมาทางท่อลมเย็น ต่อจากนั้นก๊าซก็จะถูกบีบอัดกลับ เป็นของเหลวดังเดิมที่คอมเพรสเซอร์วนต่อไปเรื่อยๆ