Blog
-
May 06, 2026
DOWNTIME คือ ช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุน และการส่งมอบ
ทำไม DOWNTIME ถึงสำคัญ?
ลดผลผลิต
สูญเสียโอกาสในการผลิต
เพิ่มต้นทุน
ทั้งค่าแรง วัตถุดิบ และค่าใช้จ่ายแฝง
กระทบการส่งมอบ
ส่งมอบล่าช้า สูญเสียความเชื่อมั่น
กระทบคุณภาพ
เร่งผลิต อาจทำให้คุณภาพลดลง
ประเภทของ DOWNTIME
1. ขัดของ
(Breakdown)
เครื่องจักรเสียหาย
ไม่สามารถ
เดินเครื่องได้
ต้องซ่อมแซม
ตัวอย่าง
มอเตอร์ไหม้,
ลูกปืนเสีย
2. ตั้งค่า
และปรับตั้ง
(Setup &
Adjustment)
ใช้เวลาในการ
ตั้งค่าเครื่อง
เปลี่ยนรุ่นงาน
ปรับจูน หรือ
เปลี่ยนเครื่องมือ
ตัวอย่าง
เปลี่ยนแม่พิมพ์,
ปรับพารามิเตอร์
3. เดินเครื่องเปล่า
(Idling &
Minor Stops)
เครื่องหยุด
ชั่วคราวสั้นๆ หรือ
เดินเครื่องเปล่า
โดยไม่ผลิตงาน
ตัวอย่าง
รอวัตถุดิบ,
หยุดสั้นๆบ่อยครั้ง
4. คุณภาพ
(Quality Related)
หยุดเครื่อง
เพราะปัญหา
คุณภาพงาน
ต้องตรวจสอบ
หรือทำงานซ้ำ
ตัวอย่าง
ชิ้นงานเสีย,
ตั้งเกณฑ์ใหม่
5. ขาดแคลน
ทรัพยากร
(Resource
Related)
หยุดเพราะขาดคน,
วัตถุดิบ, เครื่องมือ
หรือหาข้อมูล
ตัวอย่าง
-
May 06, 2026
Tool presetter UNO automatic drive
Quality pass
- Automatic tool measurement in 3 axes
- Motorized fine adjustment
- Release-by-Touch
- Repeatability ± 2 μm
- Spindle runout 2 µm
With it´s fully automated measurement operation, UNO automatic drive, the high-end model of the UNO series is fully independent of the operator and can be used with minimal user expertise.
This guarantees maximum quality and time saving, even with complex tools on several planes.
Tool presetter UNO automatic drive
Description Norm: Haimer Value: metric/inch Maximum tool diameter Ø 15.748 inch Maximum snap gauge tool diameter 3.937 inch Maximum tool length on Z-axis 15.748 inch Maximum tool weight G 66.15 lbs Mass (weight) M 66.15 lbs
Equipment
Image processing system
Automatic tool measurement in 3 axes
SK50 ultra-high precision spindle, autofocus
Motorised fine adjustment
24" touch screenMotorized indexing 4 x 90° and 3 x 120°
Spindle brake
Vacuum clamping
Premium base cabinet incl. storage
-
May 06, 2026
MACHINE MONITORING คือการติดตาม และวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความเสียหาย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงาน
ทำไม MACHINE MONITORING ถึงจำเป็น?
เครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด
กระทบการผลิต และการส่งมอบ
ไม่รู้ถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา
ทำให้แก้ไขได้ไม่ตรงจุด
ข้อมูลกระจัดกระจาย
ตัดสินใจยาก ไม่มีหลักฐานอ้างอิง
ต้นทุนการซ่อมบำรุงสูง
และสูญเสียโอกาสในการผลิต
แข่งขันได้ยาก หากไม่มีข้อมูล
ในการพัฒนา และปรับปรุง
ประโยชน์ของ MACHINE MONITORING
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ลด Downtime และ
เพิ่ม OEE ให้สูงขึ้น
บำรุงรักษาเชิงรุก
(Predictive)
คาดการณ์ความผิดปกติ
ก่อนเกิดความเสียหาย
ลดต้นทุนการดำเนินงาน
ลดค่าใช้จ่ายการ
ซ่อมฉุกเฉิน
และอะไหล่สำรอง
ยืดอายุการใช้งาน
เครื่องจักร
ดูแลรักษาได้ตรงจุด
ยืดอายุการใช้งาน
ตัดสินใจด้วยข้อมูลจริง
วิเคราะห์ และวางแผน
ได้อย่างแม่นยำ
MONITOR อะไรได้บ้าง?
สถานะการทำงาน
Run / Stop / Idel
Alarm
เวลาการเดินเครื่อง
Runtime / Downtime
Cycle Time
สมรรถนะเครื่องจักร
Speed, Feed,
-
May 04, 2026
OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ ค่าที่ชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยรวม
ครอบคลุม 3 ปัจจัยหลักเพื่อช่วยให้โรงงานเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน
ทำไม OEE ถึงสำคัญ?
วัดประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบเป็นตัวเลข ค้นหาความสูญเสีย และปัญหาได้ตรงจุด ช่วยเพิ่มผลผลิต โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเครื่องจักร ใช้เปรียบเทียบ และติดตามผลการปรับปรุง เป็นพื้นฐานของการทำ Lean, TPM และ Smart Factory องค์ประกอบของ OEE
Availability
(ความพร้อมใช้งาน)
สัดส่วนเวลาที่เครื่องจักรพร้อมทำงาน เมื่อเทียบกับเวลาที่วางแผนไว้
Availability = Operating Time
Planned Production Time
X Performance
(ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง)
สัดส่วนความเร็วในการผลิตจริง เมื่อเทียบกับความเร็วตามมาตรฐาน
Performance = Ideal Cycle Time x Toal Count
Operating Time
X Quality
(คุณภาพ)
สัดส่วนชิ้นงานต่อชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด
Quality = Good Count
Total Count
> OEE
Qverall Equipment Effectiveness
OEE = A x P x Q
ค่ายิ่งสูงยิ่งดี
ความสูญเสีย 6 ประการ ที่ส่งผลต่อ OEE
- ความสูญเสียจากเครื่องหยุดเดิน (Breakdown) :
-
April 27, 2026
Standard Type Vertical Motorized Test Stand MX3-500N
- Motorized Test Stand with a stable force application capacity of up to 500N
- Enable highly reproducible tests with uniform test conditions in speed/force direction
- Possible to control operation by force value (load keep, etc.)
- Dedicated downloadable software included for setting/saving/loading test conditions
Features High measurement reproducibility
- Enables Stable force capacity of up to 500N
- Stable uniformity in force directions and test speed
- High rigidity with a low deflection design.Cater to a wide range of measurement types
- Repeated durability test by setting the number of test cycles
- Durability test by maintaining the specific force value (*2)
- The table designed to cater to a various attachment.Simple Operation
- Display in English or Japanese languages
- Simple test condition settings with dial and buttons operation
- Clear display of test settings and status for immediate
confirmation.
- Software - Motorized Test Stand with a stable force application capacity of up to 500N
-
April 24, 2026
RUN-OUT GAUGE SYSTEM
For those who handle a large number of cylindrical parts (small diameter)
For those who use V-Blocks
For those with variability in measurement by workers
If any of those apply to you, why not install our
RUN OUT GAUGE SYSTEM.
■ Easy to measure concentricity by mounting your current indicator.
■ Three base length, three rollers and three carriers (incl. no carrier type), total 21 product configurations available.
■ Up to 2μ accuracy. Highly accurate measurement is possible. *Up to 3μm accuracy when slit roller (for small diameter).
■ Smooth measurement with grip handle and timing belt & pulley operation system.
■ Carrier with angle fine adjustment for easy zero-setting of measuring instruments.
Free movement in Z-direction enables measurement at the optimum position.
■ Equipped with work retainer for holding front and rear of workpiece and to enable measurement of axial run-out.＜Configurations＞
SPECIFICATIONS
●Accuracy
Slit/ Flat roller type: Within -
April 20, 2026
Portable Surface Roughness Tester Surftest SJ-220
Intuitive Usability,Great Scalability
A portable surface roughness tester designed like a hand tool for easy on-site use
The SJ-200 series of portable surface roughness measuring instruments that has contributed to industrial development and technological progress through precision measurements, has evolved further still.While maintaining excellent portability and ease of use on-site, it also provides touch screen functionality for intuitive operability. Equipped with a built-in battery, it can perform measurements in environments where power is not available and can be used approximately 1000 times on a full charge.Cableless and paperless work is made possible by using the U-WAVE-TIB, a Mitutoyo wireless data transmitter.This is a user-friendly device that provides compatibility and versatility to meet diverse manufacturing needs.
User-friendly
Simple and easy for anyone to use.Convenient portability and onetouch measurement
-
April 18, 2026
ผมมีปัญหาเศษตัดพันติดอยู่ที่ต๊าป และที่ตัวเครื่องระหว่างการต๊าปด้วยต๊าปแบบ Spiral Fluted Tap
รบกวนช่วยแนะนำวิธีแก้ไขปัญหานี้ได้หรือไม่?ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า เศษตัด (chips) ไม่ไปกระแทกหรือสัมผัสกับโฮลเดอร์ของต๊าป หรือส่วนอื่น ๆ ของเครื่องจักร เนื่องจากเศษที่พันติดอยู่กับต๊าปหรือเครื่อง อาจทำให้เกิดคมตัดบิ่น (cutting edge chipping) หรือการหักของต๊าป (tap breakage)
โปรดอ้างอิงแนวทางด้านล่าง และตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ
แนวทางแก้ไขปัญหา
• หากเศษตัด (chips) ไปกระแทกกับ เครื่องจักร, จิ๊ก (fixture) หรือท่อ/สาย coolant เศษอาจไม่ถูกคายออกจากรูตามปกติ และเกิดการ พันติดอยู่กับเกลียวของต๊าปแทน
• หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ Tap Holder ใหญ่เกินไป เศษตัด (chips) อาจไปชนกับตัวโฮลเดอร์ ทำให้เศษไม่สามารถคายออกได้ตามปกติ และเกิดการพันติดกับเกลียวของต๊าป
• ปัญหาเศษตัดพัน (chip entanglement) สามารถทำให้เกิดได้ง่ายดังนี้ คมตัดบิ่น (cutting edge chipping) หรือการหักของต๊าปแบบรุนแรง (catastrophic breakage)
• ควรตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่า เศษตัดสามารถคายออกได้อย่างราบรื่น
-
April 17, 2026
ผมต้องการนำต๊าปที่สึกแล้วกลับมาใช้งานต่อโดยการลับคมใหม่
รบกวนช่วยแนะนำข้อควรระวังที่สำคัญในการลับคมต๊าปที่ใช้งานแล้วได้หรือไม่ประสิทธิภาพและความเสถียรในการตัดของต๊าปขึ้นอยู่กับความสมดุลของหลายปัจจัย เช่น มุมคมตัด (cutting angle), มุม relief ของช่วง chamfer และความกว้างของ margin
ต๊าปมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานความเร็วสูงนั้น ลับคมใหม่ได้ยาก และจะยิ่งยากมากขึ้นในการลับคมต๊าปพิเศษ (special tap) ที่ถูกออกแบบเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่ง ให้กลับมามีรูปทรงและประสิทธิภาพเทียบเท่าของเดิม ดังนั้น ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการลับคมต๊าป เนื่องจากการลับคมอาจทำให้ ไม่สามารถคงประสิทธิภาพเดิมของต๊าปไว้ได้
พื้นผิวของต๊าปที่สามารถลับคมได้ และข้อควรระวังที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่าง:
ต๊าปมือ (Hand Taps) พื้นผิวที่สามารถนำมาลับคมใหม่ได้ในต๊าปที่สึก ได้แก่ มุม chamfer (ส่วนปลายต๊าป) และด้านในของร่องคายเศษ (flute) แต่ละร่อง
เมื่อทำการลับคมต๊าป จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษา มุม chamfer เดิมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ใกล้เคียงกับต๊าปใหม่มากที่สุด
การลับ chamfer จะทำให้ ความยาวของ -
April 17, 2026
ผมกำลังพิจารณานำต๊าปไปลับคมเพื่อใช้งานซ้ำ มีแนวทางหรือข้อแนะนำหรือไม่ว่า ต๊าปประเภทใดสามารถลับคมได้ และประเภทใดไม่ควรลับ?
ประสิทธิภาพของต๊าปทุกชนิดขึ้นอยู่กับความสมดุลขององค์ประกอบหลายประการ เช่น มุมคมตัด (cutting angle) / ช่วง chamfer (cutting chamfer) / ความกว้างของ margin โดยทั่วไปแล้ว YAMAWA ไม่แนะนำให้ลับคมต๊าป เนื่องจากการลับคมจะทำให้ประสิทธิภาพของต๊าปที่ลับใหม่ด้อยลงเมื่อเทียบกับต๊าปที่ลับจากโรงงาน (factory ground) อย่างไรก็ตาม หากยังมีความจำเป็นต้องลับคมต๊าป ควรพิจารณาข้อควรระวังต่าง ๆ ต่อไปนี้ในการลับคม
Yamawa ไม่แนะนำให้ทำการลับคมต๊าปประเภทต่อไปนี้
1. ต๊าปพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการต๊าปความเร็วสูง
เป็นผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลิตขึ้นด้วยข้อกำหนดที่มีความละเอียดสูงมาก เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการต๊าปที่สูงเป็นพิเศษ จึงไม่แนะนำให้ลับคมใหม่ เนื่องจากยากต่อการทำให้โครงสร้างและองค์ประกอบสำคัญต่าง ๆ กลับมาเหมือนเดิมได้HFIHS สำหรับงานต๊าปความเร็วสูงพิเศษ F-SP ต๊าปร่องเลื้อย สำหรับงานต๊าปความเร็วสูง MHSL ต๊าปสำหรับเหล็กคาร์บอน ความแข็งปานกลาง ใช้กับงานรูทะลุ 2. ต๊าปที่มีการเคลือบผิว
Recent Posts
