ต๊าป

Could you explain this as simply as possible?
It seems that there are several types of pipe taper threads, such as: PT / R / Rc
In addition, taps are available in: PT / S-PT / Rc
I am completely confused about pipe taper threads and would like to understand the
differences between these standards and thread types.

The relationship between pipe taper threads and taps/dies changed when the
JIS standard was revised approximately 20 years ago.
However, the market is still in a transitional period, and both the old and new standards
continue to coexist. As a result, the various thread designations and tap specifications can be quite confusing.
To make things easier to understand, let's first look at female pipe taper threads and
taps in the simplest way possible before discussing the details.

ช่วยอธิบายแบบง่าย ๆ ได้ไหมครับ
ผมเห็นว่าเกลียวท่อแบบเตเปอร์ (Pipe Taper Thread) มีหลายชนิด เช่น PT / R / Rc
นอกจากนี้ ต๊าปก็มีทั้ง PT / S-PT / Rc
จึงรู้สึกสับสนมาก และไม่เข้าใจความแตกต่างของเกลียวท่อเตเปอร์ทั้งหมดเลย

ความสัมพันธ์ระหว่าง เกลียวท่อเทเปอร์ กับ ต๊าป และดาย นั้น มีการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน JIS
เมื่อประมาณ 20 ปีที่แล้ว อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันในตลาดยังคงอยู่ในช่วงรอยต่อของการเปลี่ยนผ่าน
มาตรฐาน ทำให้ทั้งมาตรฐานเก่า และมาตรฐานใหม่ยังถูกใช้งานปะปนกันอยู่ จึงทำให้หลายคนสับสน
และเข้าใจได้ยากก่อนอื่น ขออธิบายเรื่อง เกลียวในท่อเตเปอร์ และ ต๊าป แบบง่ายที่สุด
เพื่อให้เข้าใจภาพรวมก่อน

กำลังประสบปัญหาคมตัดบิ่นและการหักของ ต๊าปร่องตรง ทราบมาว่า ต๊าปร่องตรง จะดันเศษตัดออกไปทางด้านหน้า
จึงมีโอกาสเกิดการหักได้น้อย แต่ในกระบวนการผลิตยังคงพบปัญหาการบิ่นของคมตัดและการหักของต๊าปอยู่
ขอคำแนะนำเกี่ยวกับแนวทางป้องกันหรือวิธีแก้ไขปัญหาดังกล่าวด้วย

สาเหตุหลักที่มักทำให้ ต๊าปร่องตรง เกิดปัญหาคมตัดบิ่นหรือหัก คือ

เศษตัดไม่สามารถคายออกจากบริเวณตัด ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดสามารถดูได้จากคำอธิบายด้านล่าง

1. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานมากกว่าความยาวส่วนนำ 5 เกลียว และมีระยะเผื่อเพิ่มเติมอีก 3 เกลียว ก่อนการหมุนกลับ

2. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานเพียงเท่ากับความยาวส่วนนำ 5 เกลียวแล้วทำการหมุนกลับทันที

3. ระยะเคลียร์รันซ์ (Clearance) ของฟิกซ์เจอร์บริเวณ H มีจำกัด ทำให้เศษตัดระบายออกได้ไม่สะดวก

4. มีการสะสมของเศษตัดภายในพื้นที่ทำงาน ทำให้เศษตัดที่เกิดขึ้นใหม่ไม่สามารถไหลออกได้อย่างต่อเนื่อง และส่งผลให้ประสิทธิภาพการคายเศษลดลง

I am experiencing chipping and breakage problems with a Point Tap.
I have heard that Point Taps push chips forward, making them less likely to break.
However, I am still encountering chipping and breakage issues during operation.
Could you please advise me on possible countermeasures or solutions to prevent these problems?

The primary cause of cutting edge chipping and breakage in Point Taps is
insufficient chip discharge.
Please see the explanation below for more information.

1. When reverse rotation is performed with a projection length equal to the chamfer length (5 threads) plus an extra allowance of 3 threads.

2. en reverse rotation starts before the chips have been completely separated, with the projection length limited to the chamfer length (5 threads).

3. When the fixture provides inadequate clearance (Dimension H) for proper chip evacuation.

4. Chips are piling up beneath the work area, causing newly generated chips to be discharged inefficiently.

หลังจากต๊าปเกลียวในวัสดุ SPC โดยใช้ ต๊าปร่องตรง รุ่น PO M4×0.7
เกรดมาตรฐาน P2 แล้วนำชิ้นงานไปชุบผิวด้วยความหนา 10 μm เมื่อทำการตรวจสอบด้วย
เกจวัดเกลียว Go Plug Gauge GP-6H พบว่าไม่สามารถผ่านเกจได้ (NG)
ควรเลือกใช้ต๊าปเกรดใดเพื่อให้สามารถชุบผิวและยังคงผ่านเกจได้?

เมื่อมีการชุบผิวหนา 10 μm เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 40 μm
สำหรับเกลียว M4×0.7 ในกรณีนี้ แนะนำให้เปลี่ยนจากเกรดมาตรฐาน P2 ไปใช้ ต๊าปร่องตรง เกรด P4
ซึ่งมีขนาด Oversize มากกว่าเกรดมาตรฐานประมาณ 40 μm เพื่อชดเชยผลกระทบจากการชุบผิว
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความหนาชุบและค่า Oversize
สามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จาก YAMAWA Tips No.052 “ความหนาชุบผิวและค่า Oversize”

ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไป

แต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mm

ไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้

ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกัน

ผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร?

แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JIS

จะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริก

ดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้

อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา

“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”

ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐาน

จึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรง

เมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”

เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน

ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลส

รุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-PO

แต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้ว

สามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด

หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่

กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้ว

ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว

การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร

ในแบบงานของผมมีระบุว่า
“กรุณาใส่ อินเสิร์ตคอยล์และทำเกลียวตัวเมียให้เสร็จสมบูรณ์”
อยากทราบว่า “อินเสิร์ตคอยล์” คืออะไร? และสามารถใช้ต๊าปทั่วไปในการทำเกลียวสำหรับ อินเสิร์ตคอยล์ได้หรือไม่?

อินเสิร์ตคอยล์ คือคอยล์ลักษณะคล้ายสปริงที่ใช้สำหรับเสริมความแข็งแรงหรือซ่อมแซมเกลียวตัวเมีย
โดยทั่วไปมักเรียกว่า STI (Screw Thread Insert) หรือ Helical Insert Coil
เกลียวตัวเมียสำหรับใช้งานร่วมกับ อินเสิร์ตคอยล์ จำเป็นต้องทำด้วย

“ต๊าปเฉพาะสำหรับ อินเสิร์ตคอยล์"

ดังนั้น ไม่สามารถใช้ต๊าปมาตรฐานทั่วไปในการทำเกลียวประเภทนี้ได้

ผมกำลังใช้ ต๊าปร่องเลื้อย ขนาด M6 × 1 เพื่อทำรูตัน แต่พบว่า ปลายต๊าปไปชนก้นรูก่อนที่จะต๊าปได้ถึงความลึกเกลียวที่ต้องการ

ผมต้องการลบ/ลับปลายต๊าปออก แต่ไม่แน่ใจว่าสามารถลับออกได้มากแค่ไหน โดยไม่ทำให้ต๊าปเสียหาย

รบกวนแนะนำว่าสามารถลับปลายต๊าปออกได้มากเท่าไหร่?

โดยปกติ ต๊าปขนาด M6 หรือต่ำกว่า มักมี “จุดนูนตรงกลางปลายต๊าป” สามารถลบส่วนปลายตรงกลางนี้ออกได้ด้วยการเจียร อย่างไรก็ตาม ต้องระวังไม่ให้เจียรโดนบริเวณคมตัดของช่วง แชมเฟอร์ เด็ดขาด

ต๊าปแบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในสามารถแบ่งได้ตาม

ลักษณะการไหลของน้ำหล่อเย็น ได้แก่

การจ่ายผ่าน “รูตรงกลางปลายต๊าป”

หรือ “รูด้านข้างของต๊าป”

แล้วควรเลือกใช้ต๊าปแบบไหนจึงจะเหมาะสม?

การเลือกใช้ ต๊าปแบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน
สามารถพิจารณาได้จากประเภทของงานต๊าปว่าเป็น: รูทะลุ หรือ รูตัน

น้ำมันต๊าปถูกจ่ายผ่านรูตรงกลางของต๊าป และไหลออกที่ ปลายต๊าปบริเวณก้นรูที่เจาะจากนั้น
น้ำมันจะถูกดันย้อนกลับขึ้นมาตามร่อง ออกจากรู

ส่งผลให้:น้ำมันไปหล่อลื่นบริเวณ คมตัดช่วงแชมเฟอร์ ของต๊าป และหล่อลื่นผิวด้านในของรู
ได้ทั่วถึง

ต๊าปแบบการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านแกนกลางของต๊าป จะจ่ายน้ำมันผ่านรูตรงกลางของต๊าป แต่ในกรณี งานรูทะลุ น้ำมันจะไหลออกจากปลายรูทันที

ส่งผลให้: น้ำมันไม่สัมผัสผิวด้านในของรูและไม่ไปหล่อลื่นบริเวณคมตัดของต๊าป

น้ำมันต๊าปจะถูกจ่ายออกจาก รูด้านข้างของต๊าป สำหรับงานต๊าปรูทะลุ

โดยน้ำมันจะ: ไปหล่อลื่นบริเวณคมตัดช่วงแชมเฟอร์