สำหรับ “HVSP M6×1” ปลายต๊าปเป็นแบบเรียบ
นอกจากนี้ เนื่องจากมีความยาวรวมแบบกึ่งยาว (Semi-long) ทำให้น้ำมันตัดสามารถไหลเข้าไปได้ดี จึงแนะนำให้ใช้งาน

สำหรับ “SP 1.5P M6×1” ความยาวช่วงนำ (Chamfer) จะสั้นกว่ามาตรฐาน 2.5P
และปลายไม่มีส่วนนูน (เป็นปลายเรียบ) จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานต๊าปรูตันที่มีระยะเผื่อระหว่าง
ความลึกรูนำและความยาวเกลียวน้อย

เมื่อมีระยะเผื่อน้อยระหว่างความลึกรูนำ (Pilot hole) และความยาวเกลียวในรูตัน (Blind hole):
    • ใช้ต๊าปที่มีช่วงนำ (Chamfer) สั้น
    • ใช้ต๊าปแบบปลายเรียบ (Flat tip)
เพื่อป้องกันการเชื่อมติด (การยึดติดของเศษโลหะ) ที่ต๊าป ขณะต๊าปวัสดุ SS400 ซึ่งมีโอกาสเกิดปัญหานี้ได้ง่าย:
    • ใช้ต๊าปที่ผ่านการเคลือบแบบออกซิเดชัน (Oxidation treatment)

สรุป:
แนะนำให้ใช้ต๊าปรุ่นมาตรฐาน HVSP Series

HVSP Series

“HVSP” M2–M48, No.2–U2,

มีครับ! YAMAWA มีต๊าปที่ออกแบบมาสำหรับงาน Ultra High Speed Tapping
สามารถเลือกใช้รุ่นที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการต๊าปของงาน
โดยดูรายละเอียดการเลือกผลิตภัณฑ์ได้จาก ตารางด้านล่าง

ผลิตภัณฑ์ ต๊าปสำหรับ Ultra High Speed ของ YAMAWA มีให้เลือกครบสำหรับการใช้งานทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็น รูตัน (Blind Hole) / รูทะลุ (Through Hole)
และสามารถใช้งานได้กับกระบวนการผลิตทั้ง เครื่องจักรแนวตั้ง (Vertical Machining) / เครื่องจักรแนวนอน (Horizontal Machining) โดยความเร็วในการต๊าปแบ่งออกเป็น

ความเร็วปกติ (Normal Speed) → 5 – 10 m/min

ความเร็วสูง (High Speed) → 20 – 30 m/min

ความเร็วสูงพิเศษ (Ultra High Speed) → 50 – 100 m/min.

ต๊าปที่มี สัญลักษณ์ “Synchronized”

เป็นต๊าปที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับเครื่องจักรที่มีระบบ Fully Synchronous Feed เมื่อใช้งานกับ
เครื่องจักรประเภทนี้ประสิทธิภาพในการต๊าปจะดีกว่า เนื่องจากเครื่องสามารถทำงานที่ ความเร็วสูง
และมีความแม่นยำของอัตราการป้อนต่อรอบ (Feed per Revolution) สูง
การออกแบบของต๊าปชนิดนี้จะมี Relief Angle สูง จึงจำเป็นต้องใช้กับเครื่องที่สามารถควบคุม
การป้อนแบบ Synchronous ได้อย่างแม่นยำ
หากนำไปใช้กับเครื่องที่ ไม่มีระบบ Synchronous Feed อาจทำให้
• เกลียวที่ต๊าปออกมา มีขนาดใหญ่เกินมาตรฐาน (Oversize)
• เพราะต๊าปมีแนวโน้มที่จะ กัดแนวเกลียวของตัวเองภายในรู
ซึ่งอาจทำให้เกิด ปัญหาระหว่างกระบวนการต๊าปได้

สามารถใช้ ต๊าปที่ไม่มีสัญลักษณ์ “Synchronized”
กับเครื่องจักรที่เป็น Fully Synchronous ได้หรือไม่?

สามารถใช้ได้
แต่ควรตรวจสอบและยืนยันเงื่อนไขการต๊าปที่แนะนำ (Recommended Tapping Conditions)
ก่อนนำต๊าปไปใช้งาน

หากต้องการใช้ Spiral Fluted Tap ขนาด M12 × 1.5
ควรคำนวณขนาดรูเจาะก่อนต๊าปอย่างไร?

  วิธีที่ดีที่สุดคือ ตรวจสอบขนาดรูเจาะจากตาราง Drill / Tap (ดูตารางด้านล่าง)
อย่างไรก็ตาม หากไม่มีตารางดังกล่าว ก็สามารถ คำนวณได้ด้วยสูตรง่าย ๆ
หมายเหตุ: คำแนะนำต่อไปนี้เป็นวิธี คำนวณขนาดรูเจาะสำหรับ
Cutting Tap เช่น Spiral Fluted Tap (SP) เป็นต้น

สำหรับ Cutting Tap เช่น SP, HT และ PO สามารถคำนวณ ขนาดรูเจาะก่อนต๊าป ได้จากสูตรต่อไปนี้
สูตร
ขนาดรูเจาะ = เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (Major Diameter) − ระยะพิทช์เกลียว (Thread Pitch)
ตัวอย่าง
สำหรับ Spiral Flute Tap ขนาด M12 × 1.5 (SP)
ขนาดรูเจาะก่อนต๊าปสามารถคำนวณได้ดังนี้
12 mm − 1.5 mm = 10.5 mm
ดังนั้น ขนาดรูเจาะก่อนต๊าป = 10.5 mm

คุณสามารถ ตรวจสอบขนาดรูเจาะได้จากตารางด้านขวา
สำหรับ M12 × 1.5
ขนาดรูเจาะจะอยู่ในช่วง
   • ขั้นต่ำ (Min) = 10.376 mm
   • สูงสุด (Max) = 10.676 mm
ซึ่งแสดงให้เห็นว่าขนาด 10.5 mm ที่คำนวณได้จากสูตรข้างต้นนั้น
เหมาะสมและสามารถใช้งานได้จริง

หากใช้สูตรข้างต้นเพื่อคำนวณขนาดรูเจาะสำหรับ M8 × 1 จะคำนวณได้ดังนี้
8

บริษัท YAMAWA มีการผลิตและจำหน่าย Tap

สำหรับ STI (Screw Thread Insert) โดยเฉพาะ

เช่นแบรนด์ “Helisert” หรือ Helicoil หรือไม่?

“Helisert” เป็นชื่อแบรนด์ของ ลวดเกลียวสปริง (Helical Coil Wire) ที่ผลิตในประเทศอินเดีย

และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภูมิภาคเอเชีย

ส่วน “Helicoil” เป็นชื่อแบรนด์ของ ลวดเกลียวสปริง ที่ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกา และใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ

ลวดเกลียวสปริงประเภทนี้จะถูก ใส่เข้าไปในเกลียวตัวเมีย (Internal Thread) เพื่อ

    •  ป้องกันความเสียหายของเกลียว

    •  เสริมความแข็งแรงให้กับเกลียวเดิม

ผู้ผลิตแต่ละรายจะมี ชื่อแบรนด์ของตนเอง

สำหรับบริษัท YAMAWA จะเรียกผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ว่า “Helical Coil Wire Screw Thread Inserts”

โดย YAMAWA มีการผลิตและจำหน่าย Tap ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานนี้โดยเฉพาะ ในหลายรูปแบบ เช่น

    •  ต๊าปมือ (Hand Taps)

    •  ต๊าปร่องเลื้อย (Spiral Fluted Taps)

    •  ต๊าปร่องตรง (Spiral Pointed Taps)

    •  และ Tap ประเภทอื่น ๆ

Tap เหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อ ทำเกลียวสำหรับติดตั้ง Helical Coil Wire Insert โดยเฉพาะ

PMST OX Rc(PT)

PMSP OX Rc(PT)

Application

Excellent chip evacuation

Excellent surface finish

Benefits of DIN overall

ลูกค้าของเราต้องการ Hand Tap ขนาด 5/8-11 แบบ Plug Chamfer (เบอร์2)

คุณสามารถระบุได้หรือไม่ว่าควรแนะนำ Tap ประเภทใด

จำเป็นต้อง ตรวจสอบมาตรฐานของเกลียวก่อน เนื่องจากจากข้อมูลที่ให้มา อาจเป็นได้ 2 มาตรฐาน คือ

• • Unified Thread
• • Whitworth Thread

ดังนั้นจึงต้องยืนยันกับลูกค้าว่า ต้องการเกลียวตามมาตรฐานใด ก่อนเลือกชนิดของ Tap ที่เหมาะสม.

Unified Threads :
เป็นมาตรฐานเกลียวแบบนิ้วของสหรัฐอเมริกา โดยมีสัญลักษณ์ดังนี้

• UNC (Unified National Coarse) สำหรับเกลียวหยาบ
• UNF (Unified National Fine) สำหรับเกลียวละเอียด

Whitworth Threads : 
เป็นมาตรฐานเกลียวของประเทศอังกฤษ โดยใช้สัญลักษณ์ W

ทั้งสองมาตรฐานนี้ สามารถมีขนาดเกลียว 5/8-11 ได้เหมือนกัน

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบมาตรฐานเกลียวให้ชัดเจนก่อนเลือกใช้ Tap.

มี ความแตกต่างในองค์ประกอบสำคัญบางประการ ระหว่าง Unified Threads และ Whitworth Threads

ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้อง ยืนยันมาตรฐานของเกลียวที่ต้องการใช้งานให้ชัดเจน เนื่องจาก ไม่สามารถระบุได้จากสัญลักษณ์ 5/8-11 เพียงอย่างเดียว ว่าเป็นเกลียวมาตรฐานใด.

ความแตกต่างหลักระหว่าง

ฉันได้รับคำสั่งจากบริษัทแม่ให้ใช้ ต๊าป รุ่น SP M16×2 แบบ “Ichirin-buto”
ต๊าปชนิดนี้คืออะไร?

คำว่า “Ichirin-buto” เป็นคำเรียกตามธรรมเนียมที่ใช้กัน ซึ่งมีความหมายว่า

มีขนาดใหญ่กว่ามาตรฐานประมาณ 0.3 มม.

ดังนั้นจึงหมายถึง การใช้ ต๊าป รุ่น SP M16×2 ที่มีขนาด Oversize มากกว่ามาตรฐาน 0.3 มม.

คำว่า “Rin” เป็นหน่วยวัดที่ใช้ในประเทศญี่ปุ่นในสมัยโบราณ โดย 1 Rin มีค่าประมาณ 0.3 มิลลิเมตร

ส่วนคำว่า “Buto” เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่มีความหมายว่า ใหญ่

ในลักษณะเดียวกัน คำว่า “Nirin-buto” หมายถึงขนาดที่ใหญ่กว่ามาตรฐาน 2 × 0.3 มม. = 0.6 มม.

ต๊าปแบบ Oversize เหล่านี้จะถูก ผลิตตามคำสั่ง (Made to Order)

สำหรับ ต๊าป ที่กล่าวถึงในคำถามนี้ มีรายละเอียดดังนี้

SP II +0.3 M16 × 2

โดยทั่วไปแล้ว ต๊าป ที่มีขนาด Oversize จะใช้ขนาดใหญ่กว่ามาตรฐานเท่าใด

และมักถูกนำไปใช้ใน อุตสาหกรรมประเภทใดบ้าง?

โดยทั่วไปแล้ว มักจะใช้ “Ichirin-buto” ซึ่งมีขนาด Oversize 0.3 มม.

และ “Nirin-buto” ซึ่งมีขนาด Oversize 0.6 มม.

ต๊าปที่มีขนาดใหญ่กว่ามาตรฐานเหล่านี้ จะถูกใช้ในกรณีที่

ชิ้นงานต้องมีการชุบผิวที่มีความหนาเพิ่มขึ้นหลังจากการทำเกลียว