หน้า 4 - ต๊าป

ฉันมีปัญหาผิวเกลียวไม่สวย เมื่อทำการต๊าปด้วยต๊าป SP-PT ด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีระบบการป้อนแบบ synchronous และใช้หัวจับต๊าปแบบแข็ง แต่ก็ยังเกิดปัญหาแม้จะใช้ค่าความเร็วตัดที่แนะนำก็ตาม

 คุณสามารถแก้ปัญหาได้โดยการเปลี่ยนหัวจับต๊าปเป็นแบบ tension/compression

[การปรับปรุง]

[คำแนะนำ]

การจุ่มร้อนสังกะสีคืออะไรคะ? มีต๊าปที่ออกแบบเฉพาะงานสำหรับชิ้นงานที่ทำการจุ่มร้อนสังกะสีหรือไม่คะ?

 การจุ่มร้อนสังกะสี หรืออาจจะเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า การจุ่มร้อนกัลวาไนซ์ ซึ่งจะใช้ในกรณีที่ต้องการการเคลือบที่มีความหนา เมื่อต้องการต๊าปเกลียวชิ้นงานที่ผ่านการจุ่มร่อนกัลวาไนซ์ ซึ่งสามารถใช้ต๊าป oversize ที่เส้นผ่าศูนย์กลางของพิตช์ใหญ่ขึ้นประมาณ 0.3-0.6 มิลลิเมตร เพื่อทำเกลียวก่อนการจุ่มร้อน

 [คำแนะนำ]

 การจุ่มร้อนสังกะสี (กัลวาไนซ์)
    เป็นระบบการทำผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน หรือสนิมของเหล็ก โดยการทำให้แผ่นเหล็ก, เหล็กแท่งบีม, นั่งร้าน และชิ้นส่วนอื่นๆ ถูกชุบโดยสังกะสีที่อุณหภูมิสูง

 การใช้งาน
    สระว่ายน้ำ, ถนน, สะพาน, วิศวกรรมโยธา, สายไฟฟ้าแรงสูง, สายส่งกำลัง, แท่งเหล็กบีมก่อสร้าง และนั่งร้าน, เสาไฟฟ้าแรงสูงและอื่นๆ

แนวทางการเลือกต๊าป
    ต้องตรวจสอบความหนาของการเคลือบ โดยค่าเส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์จะใหญ่กว่าขนาดเกลียวปกติ ขึ้นอยู่กับขนาดความหนาของการเคลือบ

(Defined in JISB 0290-5. 1048) (mm)

 ฉันมีปัญหาส่วนของเกลียวต๊าปแตกหัก เมื่อใช้ต๊าปขนาดใหญ่ทำงาน ช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาได้ไหมคะ?

ปัญหาเกลียวแตกที่ส่วนของเกลียว จะลดลงได้โดยใช้ต๊าป YAMAWA ที่มีการออกแบบส่วนของเกลียว ซึ่งเรียกว่า “BLF”

【ตัวอย่าง】 

   เกลียวแตกมักจะเกิดขึ้นกับต๊าป SP เมื่อทำเกลียวไป 10 รู

เกลียวแตกเกิดขึ้นจากเศษตรงตำแหน่งเกลียวหลังจากส่วนของแชมเฟอร์

【BLF Ground Tap】

【คำแนะนำ】

ฉันสามารถแยกความแตกต่างระหว่าง SP กับ +SP ได้อย่างไร
แบบไหนที่สามารถใช้ในการต๊าปแบบทั่วไปได้

ทั่งคู่สามารถใช้ในงานทั่วไปได้ แต่อย่างไรก็ดีข้อแตกต่างที่สำคัญคือต๊าป SP เหมาะสมกับความเร็วตัดต่ำถึงปานกลาง ที่ใช้ในเครื่องจักรขนาดใหญ่ หรือเครื่องจักร CNC ที่ใช้หัวจับต๊าปแบบลอยตัว หรือหัวจับต๊าปแบบมีกันต๊าปหักต๊าป +SP เป็นต็าปที่เหมาะสำหรับการต๊าปความเร็วปานกลางถึงสูง ที่ใช้ในเครื่องจักร CNC ที่มีหัวจับต๊าปแบบ Synchronous

 [คำแนะนำ]

 “ตารางแบบใหม่สำหรับการเลือกต๊าปที่เหมาะสมกับเงื่อนไขการตัดต่างๆ”

*กรุณาตรวจสอบแคตตาล็อกสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

ในการทำเกลียวรูทะลุในชิ้นงานเหล็กสแตนเลส จะสามารถใช้งานให้เหมาะสมได้อย่างไร ระหว่าง SU-PO และ SU+SL

คุณสามารถแยกประเภทการใช้งานจากความเร็วตัด โดย SU-PO แนะนำให้ใช้กับงานที่ใช้ความเร็วตัดที่ต่ำกว่า 5เมตร/นาที

ส่วน SU+SL แนะนำให้กับงานความเร็วสูงกว่า 5 จนถึง18เมตร/นาที

【คำแนะนำ】

ตารางสำหรับการเลือกต๊าปสแตนเลส, รูทะลุ

ฉันมักมีปัญหาเศษพันกัน เมื่อใช้ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) กับงานรูทะลุ

รบกวนช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาด้วยค่ะ

 

 

 

 

ง่ายมากครับ...

คุณสามารถแก้ปัญหาโดยใช้ต๊าปรูทะลุ (PO) สำหรับงานรูทะลุ

 

 

 

 

 

 

 

 

---

[คำแนะนำ]

 

ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) มีร่องคายเศษแบบร่องเลื้อยจึงจะขับเศษให้ถอยหลังจากรูทางก้านต๊าปคล้ายดอกสว่าน ต๊าปเกลียวเลื้อย (SP) จะเหมาะกับรูตัน แต่มักจะเกิดปัญหาเศษพันกัน เมื่อใช้กับวัสดุเหนียว และเป็นรูทะลุ ต๊าปรูทะลุ (PO) นำเสนอข้อดี เมื่อใช้กับรูทะลุ เพราะต๊าปจะขับเศษออกไปทางด้านหน้าทางปลายแชมเฟอร์ต๊าป โดยต๊าปรูทะลุจะถูกออกแบบให้สามารถขับเศษ ออกมาอย่างต่อเนื่อง และลดปัญหาเศษพันกัน หรือเศษติดกัน

 

อะไรคือ ต๊าปเกลียวท่อ PT 15A ???

 

 

 

 

“15A” เป็นขนาดของท่อเหล็ก โดยเราสามารถตรวจสอบขนาดของ
เกลียวท่อจากการตรวจสอบตารางด้านล่างอิงกับขนาดท่อ
ขนาดของเกลียวเมื่อใช้กับท่อเหล็ก 15A คือ PT1/2-14 (Rc1/2-14)

 

 

 

 

 

 

 

 

---

[คำแนะนำ]

 

ท่อจะทำด้วยชนิดของวัสดุแตกต่างกันมากมาย เช่น เหล็กชุบกัลวาไนซ์, เหล็กทั่วไป, ทองแดง, เหล็กหล่อ, คอนกรีต และพลาสติก เช่น ABS, PVC, CPVC, โพลีเอทิลีน, โพลียูทีลีน และอื่นๆ ท่อเวลาเรียกจะถูกกำหนดด้วยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง DN ซึ่งขนาดจริงไม่ได้สะท้อนชื่อเรียกเลย เช่น 2” A ท่อเหล็กชุบกัลวาไนซ์มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านใน 60.5 มิลลิเมตร และเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก 66.7 มิลลิเมตร ตามตารางด้านล่าง ขนาดของท่อเหล็กจะถูกแสดงด้วยระบบ A ที่เรียกตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง และระบบ B ที่เรียกตามขนาดเกลียวท่อ ส่วนระบบ “B” จะเข้าใจได้ง่ายกว่าที่มีขนาดเกลียวท่อ ส่วนระบบ “A” จะเรียก ตามขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางนอกท่อ ขนาด 15A จะถูกแสดงในคอลัมน์ A ตามตารางด้านล่าง และจะมีขนาดเท่ากับเกลียวท่อที่ถูกแสดงใน คอลัมน์ B โดยมีขนาดเกลียวเป็น PT1/2-14 (Rc1/2-14)

 

ฉันสงสัยว่า ฉันเห็นสัญลักษณ์ 2A หรือ 2B ในแบบงานที่มีขนาดของเกลียว 3/8”-16UNC 2A และ 3/8”-16UNC 2B มันมีความหมายว่าอย่างไร?

 

 

 

 

สัญลักษณ์พวกนั้นหมายถึง คลาสของการสวมฟิตสำหรับเกลียวนิ้ว ระบบ ยูนิไฟน์ คลาสของยูนิไฟน์จะแสดงในรูปของตัวหนังสือ

และเลขเพื่อบอกค่าเผื่อของเกลียวที่ใช้ในการสวมฟิต

 

 

 

 

 

 

 

 

---

[คำแนะนำ]

 

ระบบเกลียวนิ้วยูนิไฟน์ แบ่งเป็น 2 ประเภท เกลียวนอกและเกลียวในมีทั้งหมดอย่างละ 3 คลาส คลาส 1A, 2A, 3A สำหรับเกลียวนอก และคลาส 1B, 2B, 3B สำหรับเกลียวใน คลาส 1A และ 1B ของเกลียวยูนิไฟน์ จะใช้ในบางโอกาส เช่น ต้องการการประกอบที่เร็ว และง่าย หรือยอมให้มีค่าเผื่อที่กว้างเพื่อสวมง่าย หรือแม้แต่ยอมให้เกลียวไม่ค่อยดี หรือสกปรกเล็กน้อย คลาส 2A และ 2B ของเกลียวยูนิไฟน์ จะใช้กันโดยทั่วไปในหลากหลายประเภทชิ้นงาน รวมถึง น๊อต, สกรู และของที่คล้ายกับสกรูน็อต คลาส 3A และ 3B ของเกลียวยูนิไฟน์ จะใช้ในอุตสาหกรรมการบิน, เครื่องบิน หรือการแพทย์, รถแข่ง ที่ต้องการค่าเผื่อสวมฟิตที่แคบขึ้นกว่า 2A, 2B เกลียว 3/8”-16UNC 2B จะหมายถึง เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียวขนาด 3/8” เกลียวหยาบ คลาส 2B ในกรณีที่เห็น

ฉันอยากทราบถึงความแตกต่างของดอกนำศูนย์ CE-S และ CD-S ว่ามีความแตกต่างกันอย่างไรค่ะ

 

 

 

 

ดอกนำศูนย์รุ่น CE-S มีร่องคายเศษเป็นมุมสูง ที่เหมาะกับการกัดงานเหล็กนิ่ม เหนียว
ดอกนำศูนย์รุ่น CD-S มีร่องคายเศษเป็นมุมต่ำ จะแนะนำให้ใช้กับวัสดุงานที่แข็งขึ้นมา
เพราะรูปร่างคมตัด สามารถทนแรงตัดที่สูงขึ้นได้ครับ

 

 

 

 

 

 

 

 

---