AMSA 2.0 – Automated Measurement System Analysis

ยกระดับการจัดการข้อมูลการวัด สู่ Digital Quality Management อย่างเต็มรูปแบบ

ในยุคที่ข้อมูลคือหัวใจสำคัญของการผลิต การจัดเก็บและบริหารข้อมูลการวัดอย่างถูกต้อง แม่นยำ และสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มคุณภาพ ลดต้นทุน และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า

AMSA 2.0 (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่างๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง ช่วยให้ทุกกระบวนการด้านคุณภาพเป็นระบบ โปร่งใส และพร้อมรองรับการวิเคราะห์เชิงลึกสำหรับการพัฒนาโรงงานสู่ Smart Factory

ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการจัดการข้อมูลการวัด

✔️Service Module

ศูนย์กลางการบริหารจัดการระบบฐานข้อมูล รองรับการจัดการ License, Backup, Upgrade และการดูแลระบบทั้งหมด เพื่อให้การใช้งานมีความเสถียรและปลอดภัย

✔️Logger Module

เชื่อมต่อเครื่องมือวัดโดยตรงผ่าน RS232, USB, Bluetooth หรือ Manual Input ช่วยเก็บข้อมูลการวัดเข้าสู่ระบบโดยอัตโนมัติ ลดขั้นตอนการจดบันทึกและการคีย์ข้อมูลซ้ำ

✔️DCU

MERLIC

No-Code Machine Vision Software สำหรับโรงงานยุค AI และ Smart Factory

ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพสินค้า เทคโนโลยี Machine Vision และ AI Inspection กลายเป็นเครื่องมือสำคัญ

ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ แต่หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง

ทำให้ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง MERLIC คือ Software สำหรับงาน Machine Vision ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้โรงงาน

สามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วย AI ได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม (No-Code)

เหมาะสำหรับองค์กรที่ต้องการเริ่มต้น AI Transformation และ Automation ได้อย่างรวดเร็ว

MERLIC เป็น Machine Vision Software จาก MVTec ที่พัฒนาเพื่อรองรับงานตรวจสอบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ

จุดเด่นสำคัญคือ

✔️ ใช้งานง่าย

✔️ ไม่ต้องเขียนโปรแกรม

✔️ รองรับ AI และ Deep Learning

✔️ เชื่อมต่อระบบโรงงานได้ครบ

✔️ เหมาะกับงาน Inspection หลากหลายประเภท

ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบ Vision ผ่าน Interface แบบ Visual และ Drag & Drop ได้ทันที ช่วยลดภาระทีม Automation

SOFTWARE แบบ NON-CODE ในงาน VISION

ทางเลือกใหม่ของโรงงานยุคอุตสาหกรรมอัจฉริยะ

ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้อง (Vision Inspection) กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในสายการผลิต แต่ปัญหาสำคัญของหลายโรงงานคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง ทำให้ใช้เวลานาน ปรับเปลี่ยนยาก และมีค่าใช้จ่ายสูง

ด้วยเหตุนี้ “Software แบบ Non-code” จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในงาน Vision Inspection เพราะช่วยให้โรงงานสามารถสร้างและปรับแต่งระบบตรวจสอบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม

Non-code Vision Software คือซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผ่านระบบ Drag & Drop หรือการตั้งค่าแบบ Visual Interface ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วยกล้องได้โดยไม่ต้องมีความรู้ด้าน Coding ระบบสามารถรองรับงานตรวจสอบหลากหลายประเภท เช่น

✔️ ตรวจวัดขนาด

✔️ ตรวจสอบตำหนิพื้นผิว

✔️ ตรวจสีและลักษณะสินค้า

✔️ ตรวจสอบการประกอบ

✔️ อ่าน Barcode / QR Code / OCR

✔️ เก็บข้อมูลและสร้างรายงานอัตโนมัติ

ทำความเข้าใจ VISION INSPECTION

ทำไมระบบนี้จึงจำเป็นในโรงงานยุคใหม่

ในยุคที่การแข่งขันด้านการผลิตสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โรงงานจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพสินค้าให้มีความแม่นยำ รวดเร็ว และสม่ำเสมอมากที่สุด หนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่เข้ามาช่วยยกระดับกระบวนการผลิตคือ Vision Inspection หรือระบบตรวจสอบด้วยกล้องอัจฉริยะ

Vision Inspection คือระบบที่ใช้กล้อง ร่วมกับซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและ AI ในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานแบบอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบได้ทั้งขนาด ตำหนิ สี การประกอบ รวมถึงการอ่าน Barcode หรือ QR Code ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยลดความผิดพลาดจากการตรวจสอบด้วยสายตามนุษย์ และรองรับการตรวจสอบ 100% ของชิ้นงานในสายการผลิต

✔️ลดของเสียและป้องกัน Defect หลุดถึงลูกค้า

ระบบสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้ทันที ช่วยลดของเสีย ลดงาน Rework และลดปัญหาสินค้าหลุดถึงลูกค้า

✔️เพิ่มความเร็วในการตรวจสอบ

Vision Inspection สามารถตรวจสอบชิ้นงานได้ต่อเนื่องแบบ Real-time เร็วกว่าการตรวจด้วยคนหลายเท่า

✔️ลดการพึ่งพาแรงงาน

ช่วยลดภาระของพนักงาน QC และลดความผิดพลาดจากความเหนื่อยล้าหรือประสบการณ์ที่แตกต่างกัน

ประเภทของ DOWNTIME

ประโยชน์ของ MACHINE MONITORING

MONITOR อะไรได้บ้าง?

องค์ประกอบของ OEE

ความสูญเสีย 6 ประการ ที่ส่งผลต่อ OEE

1. ความสูญเสียจากเครื่องหยุดเดิน (Breakdown) :