SOLUTIONS

SOFTWARE แบบ NON-CODE ในงาน VISION

JSR Marketing - June 04, 2026

SOFTWARE แบบ NON-CODE ในงาน VISION

ทางเลือกใหม่ของโรงงานยุคอุตสาหกรรมอัจฉริยะ

ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้อง (Vision Inspection) กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในสายการผลิต แต่ปัญหาสำคัญของหลายโรงงานคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง ทำให้ใช้เวลานาน ปรับเปลี่ยนยาก และมีค่าใช้จ่ายสูง

ด้วยเหตุนี้ “Software แบบ Non-code” จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในงาน Vision Inspection เพราะช่วยให้โรงงานสามารถสร้างและปรับแต่งระบบตรวจสอบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม

NON-CODE VISION คืออะไร

Non-code Vision Software คือซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผ่านระบบ Drag & Drop หรือการตั้งค่าแบบ Visual Interface ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วยกล้องได้โดยไม่ต้องมีความรู้ด้าน Coding ระบบสามารถรองรับงานตรวจสอบหลากหลายประเภท เช่น

✔️ ตรวจวัดขนาด

✔️ ตรวจสอบตำหนิพื้นผิว

✔️ ตรวจสีและลักษณะสินค้า

✔️ ตรวจสอบการประกอบ

✔️ อ่าน Barcode / QR Code / OCR

✔️ เก็บข้อมูลและสร้างรายงานอัตโนมัติ

SOLUTIONS

ทำความเข้าใจ VISION INSPECTION

JSR Marketing - May 29, 2026

ทำความเข้าใจ VISION INSPECTION

ทำไมระบบนี้จึงจำเป็นในโรงงานยุคใหม่

ในยุคที่การแข่งขันด้านการผลิตสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โรงงานจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพสินค้าให้มีความแม่นยำ รวดเร็ว และสม่ำเสมอมากที่สุด หนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่เข้ามาช่วยยกระดับกระบวนการผลิตคือ Vision Inspection หรือระบบตรวจสอบด้วยกล้องอัจฉริยะ

Vision Inspection คือระบบที่ใช้กล้อง ร่วมกับซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและ AI ในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานแบบอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบได้ทั้งขนาด ตำหนิ สี การประกอบ รวมถึงการอ่าน Barcode หรือ QR Code ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยลดความผิดพลาดจากการตรวจสอบด้วยสายตามนุษย์ และรองรับการตรวจสอบ 100% ของชิ้นงานในสายการผลิต

ทำไม VISION INSPECTION ถึงสำคัญ

✔️ลดของเสียและป้องกัน Defect หลุดถึงลูกค้า

ระบบสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้ทันที ช่วยลดของเสีย ลดงาน Rework และลดปัญหาสินค้าหลุดถึงลูกค้า

✔️เพิ่มความเร็วในการตรวจสอบ

Vision Inspection สามารถตรวจสอบชิ้นงานได้ต่อเนื่องแบบ Real-time เร็วกว่าการตรวจด้วยคนหลายเท่า

✔️ลดการพึ่งพาแรงงาน

ช่วยลดภาระของพนักงาน QC และลดความผิดพลาดจากความเหนื่อยล้าหรือประสบการณ์ที่แตกต่างกัน

PRODUCT HIGHLIGHT SOLUTIONS

ทำความเข้าใจ DOWNTIME ของเครื่องจักรในโรงงาน | Auk.Industries

JSR Marketing - May 06, 2026

DOWNTIME คือ ช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุน และการส่งมอบ

ทำไม DOWNTIME ถึงสำคัญ?

	ลดผลผลิต สูญเสียโอกาสในการผลิต
	เพิ่มต้นทุน ทั้งค่าแรง วัตถุดิบ และค่าใช้จ่ายแฝง
	กระทบการส่งมอบ ส่งมอบล่าช้า สูญเสียความเชื่อมั่น
	กระทบคุณภาพ เร่งผลิต อาจทำให้คุณภาพลดลง

ประเภทของ DOWNTIME

1. ขัดของ

(Breakdown)

เครื่องจักรเสียหาย

ไม่สามารถ

เดินเครื่องได้

ต้องซ่อมแซม

ตัวอย่าง

มอเตอร์ไหม้,

ลูกปืนเสีย

2. ตั้งค่า

และปรับตั้ง

(Setup &

Adjustment)

ใช้เวลาในการ

ตั้งค่าเครื่อง

เปลี่ยนรุ่นงาน

ปรับจูน หรือ

เปลี่ยนเครื่องมือ

ตัวอย่าง

เปลี่ยนแม่พิมพ์,

ปรับพารามิเตอร์

3. เดินเครื่องเปล่า

(Idling &

Minor Stops)

เครื่องหยุด

ชั่วคราวสั้นๆ หรือ

เดินเครื่องเปล่า

โดยไม่ผลิตงาน

ตัวอย่าง

รอวัตถุดิบ,

หยุดสั้นๆบ่อยครั้ง

4. คุณภาพ

(Quality Related)

หยุดเครื่อง

เพราะปัญหา

คุณภาพงาน

ต้องตรวจสอบ

หรือทำงานซ้ำ

ตัวอย่าง

ชิ้นงานเสีย,

ตั้งเกณฑ์ใหม่

5. ขาดแคลน

ทรัพยากร

(Resource

Related)

หยุดเพราะขาดคน,

วัตถุดิบ, เครื่องมือ

หรือหาข้อมูล

ตัวอย่าง

PRODUCT HIGHLIGHT SOLUTIONS

MACHINE MONITORING จำเป็นอย่างไรสำหรับโรงงานยุคใหม่ | Auk.Industries

JSR Marketing - May 06, 2026

MACHINE MONITORING คือการติดตาม และวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความเสียหาย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงาน

ทำไม MACHINE MONITORING ถึงจำเป็น?

	เครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด กระทบการผลิต และการส่งมอบ
	ไม่รู้ถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา ทำให้แก้ไขได้ไม่ตรงจุด
	ข้อมูลกระจัดกระจาย ตัดสินใจยาก ไม่มีหลักฐานอ้างอิง
	ต้นทุนการซ่อมบำรุงสูง และสูญเสียโอกาสในการผลิต
	แข่งขันได้ยาก หากไม่มีข้อมูล ในการพัฒนา และปรับปรุง

ประโยชน์ของ MACHINE MONITORING

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ลด Downtime และ

เพิ่ม OEE ให้สูงขึ้น

บำรุงรักษาเชิงรุก

(Predictive)

คาดการณ์ความผิดปกติ

ก่อนเกิดความเสียหาย

ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ลดค่าใช้จ่ายการ

ซ่อมฉุกเฉิน

และอะไหล่สำรอง

ยืดอายุการใช้งาน

เครื่องจักร

ดูแลรักษาได้ตรงจุด

ยืดอายุการใช้งาน

ตัดสินใจด้วยข้อมูลจริง

วิเคราะห์ และวางแผน

ได้อย่างแม่นยำ

MONITOR อะไรได้บ้าง?

สถานะการทำงาน

Run / Stop / Idel

Alarm

เวลาการเดินเครื่อง

Runtime / Downtime

Cycle Time

สมรรถนะเครื่องจักร

Speed, Feed,

PRODUCT HIGHLIGHT SOLUTIONS

ทำความเข้าใจ OEE คืออะไร และสำคัญอย่างไรในระบบโรงงาน | Auk.Industries

JSR Marketing - May 04, 2026

OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ ค่าที่ชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยรวม

ครอบคลุม 3 ปัจจัยหลักเพื่อช่วยให้โรงงานเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

ทำไม OEE ถึงสำคัญ?

	วัดประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบเป็นตัวเลข
	ค้นหาความสูญเสีย และปัญหาได้ตรงจุด
	ช่วยเพิ่มผลผลิต โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเครื่องจักร
	ใช้เปรียบเทียบ และติดตามผลการปรับปรุง
	เป็นพื้นฐานของการทำ Lean, TPM และ Smart Factory

องค์ประกอบของ OEE

Availability

(ความพร้อมใช้งาน)

สัดส่วนเวลาที่เครื่องจักรพร้อมทำงาน เมื่อเทียบกับเวลาที่วางแผนไว้

Availability =

Operating Time

Planned Production Time

X

Performance

(ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง)

สัดส่วนความเร็วในการผลิตจริง เมื่อเทียบกับความเร็วตามมาตรฐาน

Performance =

Ideal Cycle Time x Toal Count

Operating Time

X

Quality

(คุณภาพ)

สัดส่วนชิ้นงานต่อชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด

Quality =

Good Count

Total Count

>

OEE

Qverall Equipment Effectiveness

OEE = A x P x Q

ค่ายิ่งสูงยิ่งดี

ความสูญเสีย 6 ประการ ที่ส่งผลต่อ OEE

ความสูญเสียจากเครื่องหยุดเดิน (Breakdown) :

หน้า 2 - SOLUTIONS