DOWNTIME คือ ช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุน และการส่งมอบ

ทำไม DOWNTIME ถึงสำคัญ?

ลดผลผลิต

สูญเสียโอกาสในการผลิต

เพิ่มต้นทุน

ทั้งค่าแรง วัตถุดิบ และค่าใช้จ่ายแฝง

กระทบการส่งมอบ

ส่งมอบล่าช้า สูญเสียความเชื่อมั่น

กระทบคุณภาพ

เร่งผลิต อาจทำให้คุณภาพลดลง

MACHINE MONITORING คือการติดตาม และวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความเสียหาย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงาน

ทำไม MACHINE MONITORING ถึงจำเป็น?

เครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด

กระทบการผลิต และการส่งมอบ

ไม่รู้ถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา

ทำให้แก้ไขได้ไม่ตรงจุด

ข้อมูลกระจัดกระจาย

ตัดสินใจยาก ไม่มีหลักฐานอ้างอิง

ต้นทุนการซ่อมบำรุงสูง

และสูญเสียโอกาสในการผลิต

แข่งขันได้ยาก หากไม่มีข้อมูล

ในการพัฒนา และปรับปรุง

สถานะการทำงาน

Run / Stop / Idel

Alarm

เวลาการเดินเครื่อง

Runtime / Downtime

Cycle Time

สมรรถนะเครื่องจักร

Speed, Feed,

OEE (Overall Equipment Effectiveness) คือ ค่าที่ชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยรวม

ครอบคลุม 3 ปัจจัยหลักเพื่อช่วยให้โรงงานเพิ่มผลผลิต ลดความสูญเสีย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

ทำไม OEE ถึงสำคัญ?

Availability

(ความพร้อมใช้งาน)

สัดส่วนเวลาที่เครื่องจักรพร้อมทำงาน เมื่อเทียบกับเวลาที่วางแผนไว้

Performance

(ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง)

สัดส่วนความเร็วในการผลิตจริง เมื่อเทียบกับความเร็วตามมาตรฐาน

Quality

(คุณภาพ)

สัดส่วนชิ้นงานต่อชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด

OEE

Qverall Equipment Effectiveness

OEE = A x P x Q

ค่ายิ่งสูงยิ่งดี

ผมมีปัญหาเศษตัดพันติดอยู่ที่ต๊าป และที่ตัวเครื่องระหว่างการต๊าปด้วยต๊าปแบบ Spiral Fluted Tap
รบกวนช่วยแนะนำวิธีแก้ไขปัญหานี้ได้หรือไม่?

ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า เศษตัด (chips) ไม่ไปกระแทกหรือสัมผัสกับโฮลเดอร์ของต๊าป หรือส่วนอื่น ๆ ของเครื่องจักร เนื่องจากเศษที่พันติดอยู่กับต๊าปหรือเครื่อง อาจทำให้เกิดคมตัดบิ่น (cutting edge chipping) หรือการหักของต๊าป (tap breakage)
โปรดอ้างอิงแนวทางด้านล่าง และตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ

• หากเศษตัด (chips) ไปกระแทกกับ เครื่องจักร, จิ๊ก (fixture) หรือท่อ/สาย coolant เศษอาจไม่ถูกคายออกจากรูตามปกติ และเกิดการ พันติดอยู่กับเกลียวของต๊าปแทน

• หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ Tap Holder ใหญ่เกินไป เศษตัด (chips) อาจไปชนกับตัวโฮลเดอร์ ทำให้เศษไม่สามารถคายออกได้ตามปกติ และเกิดการพันติดกับเกลียวของต๊าป

• ปัญหาเศษตัดพัน (chip entanglement) สามารถทำให้เกิดได้ง่ายดังนี้ คมตัดบิ่น (cutting edge chipping) หรือการหักของต๊าปแบบรุนแรง (catastrophic breakage)

• ควรตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่า เศษตัดสามารถคายออกได้อย่างราบรื่น

ผมต้องการนำต๊าปที่สึกแล้วกลับมาใช้งานต่อโดยการลับคมใหม่
รบกวนช่วยแนะนำข้อควรระวังที่สำคัญในการลับคมต๊าปที่ใช้งานแล้วได้หรือไม่

ประสิทธิภาพและความเสถียรในการตัดของต๊าปขึ้นอยู่กับความสมดุลของหลายปัจจัย เช่น มุมคมตัด (cutting angle), มุม relief ของช่วง chamfer และความกว้างของ margin
ต๊าปมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานความเร็วสูงนั้น ลับคมใหม่ได้ยาก และจะยิ่งยากมากขึ้นในการลับคมต๊าปพิเศษ (special tap) ที่ถูกออกแบบเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่ง ให้กลับมามีรูปทรงและประสิทธิภาพเทียบเท่าของเดิม ดังนั้น ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการลับคมต๊าป เนื่องจากการลับคมอาจทำให้ ไม่สามารถคงประสิทธิภาพเดิมของต๊าปไว้ได้

พื้นผิวของต๊าปที่สามารถลับคมได้ และข้อควรระวังที่เกี่ยวข้อง

เมื่อทำการลับคมต๊าป จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษา มุม chamfer เดิมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ใกล้เคียงกับต๊าปใหม่มากที่สุด
การลับ chamfer จะทำให้ ความยาวของ

ผมกำลังพิจารณานำต๊าปไปลับคมเพื่อใช้งานซ้ำ มีแนวทางหรือข้อแนะนำหรือไม่ว่า ต๊าปประเภทใดสามารถลับคมได้ และประเภทใดไม่ควรลับ?

ประสิทธิภาพของต๊าปทุกชนิดขึ้นอยู่กับความสมดุลขององค์ประกอบหลายประการ เช่น มุมคมตัด (cutting angle) / ช่วง chamfer (cutting chamfer) / ความกว้างของ margin โดยทั่วไปแล้ว YAMAWA ไม่แนะนำให้ลับคมต๊าป เนื่องจากการลับคมจะทำให้ประสิทธิภาพของต๊าปที่ลับใหม่ด้อยลงเมื่อเทียบกับต๊าปที่ลับจากโรงงาน (factory ground) อย่างไรก็ตาม หากยังมีความจำเป็นต้องลับคมต๊าป ควรพิจารณาข้อควรระวังต่าง ๆ ต่อไปนี้ในการลับคม

Yamawa ไม่แนะนำให้ทำการลับคมต๊าปประเภทต่อไปนี้

เกี่ยวกับขนาดรูเจาะสำหรับ NPS Tap แบบ Drawing งานระบุให้ใช้ NPS 3/8-18 Tap
ควรเจาะรูขนาดเท่าไหร่ก่อนทำการต๊าป?

เกลียวตัวเมียที่สามารถทำได้ด้วย NPS Tap มี 2 แบบ คือ: NPSC, NPSM
โดยแต่ละแบบจะใช้ ขนาดรูเจาะ (Tap Drill Size) ที่แตกต่างกัน
จึงต้องระมัดระวังในการเลือกขนาดรูเจาะให้เหมาะสม

ดังที่แสดงด้านล่าง เกลียวตัวเมียที่สามารถทำได้ด้วย NPS Tap มีดังนี้: NPSC, NPSM โดย เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (Minor Diameter) ของเกลียว NPSC และ NPSM มีความแตกต่างกัน ส่งผลให้ ขนาดรูเจาะ (Tap Drill Size) แตกต่างกันด้วย ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกขนาดรูเจาะให้เหมาะสมตามประเภทของเกลียวตัวเมียที่ต้องการผลิต

นอกจากนี้:
• เกลียวตัวเมียแบบ NPSC ใช้ร่วมกับ เกลียวตัวผู้แบบ NPT
• เกลียวตัวเมียแบบ NPSM ใช้ร่วมกับ เกลียวตัวผู้แบบ NPSM

ขนาดรูเจาะนำ (Tap Drill) เท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวตัวเมียหลังทำเสร็จหรือไม่?
จากการดูตารางขนาดรูเจาะในแคตตาล็อก YAMAWA พบว่ามีหมายเหตุด้านล่างระบุว่า:

“เป็นค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวตัวเมียตามมาตรฐาน JIS 6H (Class 2)”

ก่อนอื่น จำเป็นต้องแยกให้ชัดว่าเป็นการทำเกลียวด้วย ต๊าปตัด (Cutting Tap) หรือ ต๊าปรีด (Roll Tap / Form Tap)

ในกรณีการทำเกลียวด้วยต๊าปตัด

หลังจากการต๊าปแล้ว ลักษณะของเกลียวตัวเมียเป็นอย่างไร?
รูปทรงของรูเจาะนำยังคงเดิมหลังการต๊าป

ในกรณีการทำเกลียวด้วยต๊าปรีดเกลียว

ในกรณีของ ต๊าปรีดเกลียว (Roll Tap) ขนาดรูเจาะนำจะไม่เท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวหลังทำเสร็จ
และหากขนาดรูเจาะนำมีการเปลี่ยนแปลง ขนาดรูในของเกลียวจะเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วน
ดังนั้นจึงต้องควบคุมขนาดรูเจาะอย่างระมัดระวัง

มีงานทำเกลียวท่อ โดยในแบบระบุว่า “PF 1-11A”
อยากทราบว่า “1-11A” คืออะไร และสามารถใช้ ต๊าป PF ทั่วไป ได้หรือไม่?

ให้พิจารณา “1-11” และ “A” แยกกัน
“1-11” คือขนาดเกลียว (Nominal size) หมายถึง เกลียวขนาด 1 นิ้ว ที่มีจำนวน 11 เกลียวต่อนิ้ว (TPI)
“A” คือระดับความแม่นยำของเกลียวตัวเมีย (Class A) สำหรับการเลือกเครื่องมือ สามารถใช้ต๊าป PF 1-11
มาตรฐานทั่วไปได้ รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาดูคำอธิบายและเอกสารด้านล่าง

ทราบว่าต๊าปเกลียวท่อแบบขนานมีทั้ง Rp (PS) และ G (PF)
แต่รบกวนอธิบายความแตกต่างและวิธีเลือกใช้งานที่เหมาะสมได้หรือไม่?

ทั้งสองเป็นต๊าปสำหรับเกลียวท่อแบบขนานที่มีขนาดและจำนวนเกลียวเท่ากันแต่มี “วัตถุประสงค์การใช้งานต่างกัน”
• หากต้องการ ความแน่นของของไหล เช่น ป้องกันน้ำหรือก๊าซรั่ว ใช้ Rp (PS)
• หากเน้น การยึดจับทางกล (Mechanical connection) ใช้ G (PF)
รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดูได้ในคำอธิบายด้านล่าง

การเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อนของ Pitch Diameter ระหว่าง Rp และ G ขนาด 3/8

เกลียว Rp (PS) คืออะไร?

เกลียว Rp (PS) ใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่ต้องการ
ป้องกันการรั่วของของไหล
ตัวอย่างการใช้งาน ได้แก่ ข้อต่อท่อ เช่น ท่อน้ำ และท่อก๊าซ

เกลียว G (PF) คืออะไร?

เกลียว G (PF) ใช้สำหรับการยึดประกอบทางกล
ตัวอย่างการใช้งาน เช่น ฝาปิดท่อเพื่อความสวยงาม เป็นต้น
หากต้องการความแน่นไม่รั่ว จำเป็นต้องใช้ซีล หรือปะเก็นร่วมด้วย