JSR Marketing
-
June 21, 2026
มีคำถามเกี่ยวกับการชุบผิวหลังจากต๊าปเกลียวในด้วยต๊าปเกลียวเมตริก
ตัวอย่างเช่น หากต้องการชุบผิวบนพื้นผิวเรียบให้มีความหนา 10 μm
เมื่อทำการชุบผิวบนเกลียวใน ควรใช้ต๊าปที่มีขนาดใหญ่กว่าต๊าปมาตรฐานเท่าใด
เพื่อให้ได้ความหนาชุบเทียบเท่า 10 μm?
โดยทั่วไป เมื่อมีการชุบผิวบนเกลียวใน เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ (Pitch Diameter)
ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 4 เท่าของความหนาชุบ
ในตัวอย่างนี้:10 μm × 4 = 40 μm
ดังนั้น จึงแนะนำให้ใช้ต๊าป Oversize ที่มีค่าความเผื่อมากกว่าต๊าปมาตรฐานประมาณ: +40 μm
บางครั้งเรื่องนี้อาจเข้าใจได้ยาก ดังนั้นโปรดดูความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของการชุบและเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวใน ตามรูปด้านล่าง
มุมครึ่งหนึ่งของเกลียวเมตริกมีค่า 30°ดังนั้น รูปสามเหลี่ยม a-b-c จึงเป็นสามเหลี่ยมมุมฉาก
ที่มีอัตราส่วนด้านเป็น 1 : 2 : √3 ดังแสดงในรูป A
ดังนั้น เมื่อความหนาของการชุบที่ตำแหน่ง ab เท่ากับ 10 μm
ค่าที่วัดในทิศทางของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ จะเป็น:
10 μm × 2 = 20 μm
และเนื่องจากค่า 20 μm นี้เป็นค่าของเกลียวเพียงด้านเดียว
เมื่อรวมอีกด้านของเกลียวที่อยู่ตรงข้ามกัน จะได้ค่ารวมเท่ากับ: -
June 12, 2026
เราใช้ น้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ สำหรับงานต๊าปเกลียว
ได้ยินมาว่า ประสิทธิภาพของดอกต๊าปสามารถเปลี่ยนแปลงได้มาก
ขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึงที่ใช้
ควรระมัดระวังเรื่องใดบ้างในการเลือกใช้น้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึง?
สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การควบคุมอัตราส่วนระหว่างน้ำมันเข้มข้นกับน้ำ ในน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ
เมื่อสัดส่วนของน้ำมันเข้มข้นลดลง: ดอกต๊าปจะสึกหรอเร็วขึ้น, เกิดปัญหาเศษโลหะเชื่อมติดได้ง่าย
มีอุปกรณ์หลายประเภทสำหรับตรวจวัดอัตราส่วนความเข้มข้นของน้ำมัน แต่สำหรับการตรวจสอบหน้างาน
ผมคิดว่า “รีแฟรกโตมิเตอร์แบบมือถือ” เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
นอกจากนี้ หากน้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพ มีกลิ่นเหม็นบูด หรือเกิดการปนเปื้อน ควรเปลี่ยนใหม่ทันทีครับ
รีแฟรกโตมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้ตรวจสอบปริมาณน้ำตาลในผลไม้ และยังสามารถใช้วัดอัตราส่วนความเข้มข้นของของเหลวชนิดต่างๆ
ได้อีกด้วยนอกจากนี้ ยังนิยมใช้สำหรับวัดอัตราส่วนระหว่างน้ำมันเข้มข้นกับน้ำ ในน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ
โดยทั่วไป อัตราส่วนการผสมน้ำมันเข้มข้นต่อน้ำ มักอยู่ที่ประมาณ: 1:20 หรือ 1:30
อย่างไรก็ตาม
-
June 08, 2026
AMSA 2.0 – Automated Measurement System Analysis
ยกระดับการจัดการข้อมูลการวัด สู่ Digital Quality Management อย่างเต็มรูปแบบ
ในยุคที่ข้อมูลคือหัวใจสำคัญของการผลิต การจัดเก็บและบริหารข้อมูลการวัดอย่างถูกต้อง แม่นยำ และสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มคุณภาพ ลดต้นทุน และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า
AMSA 2.0 (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่างๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง ช่วยให้ทุกกระบวนการด้านคุณภาพเป็นระบบ โปร่งใส และพร้อมรองรับการวิเคราะห์เชิงลึกสำหรับการพัฒนาโรงงานสู่ Smart Factory
ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการจัดการข้อมูลการวัด
✔️Service Module
ศูนย์กลางการบริหารจัดการระบบฐานข้อมูล รองรับการจัดการ License, Backup, Upgrade และการดูแลระบบทั้งหมด เพื่อให้การใช้งานมีความเสถียรและปลอดภัย
✔️Logger Module
เชื่อมต่อเครื่องมือวัดโดยตรงผ่าน RS232, USB, Bluetooth หรือ Manual Input ช่วยเก็บข้อมูลการวัดเข้าสู่ระบบโดยอัตโนมัติ ลดขั้นตอนการจดบันทึกและการคีย์ข้อมูลซ้ำ
✔️DCU
-
June 08, 2026
ผมกำลังทำเกลียวโบลต์ขนาด M12 × 1.5 ซึ่งมีหัวโบลต์รูปทรงพิเศษ จึงจำเป็นต้องกลึงเกลียวนอกด้วยเครื่องกลึง
แม้ว่าดายจะสามารถตัดเกลียวได้ แต่ขนาดเกลียวที่ได้กลับไม่ถูกต้อง
ทำให้น็อตไม่สามารถขันเข้ากับโบลต์ได้อย่างเหมาะสม
เกลียวนี้ถูกทำด้วย ดายแบบปรับขนาดได้แต่แม้จะปรับดายแล้ว ขนาดเกลียวยังคงใหญ่เกินไป
ดูเหมือนว่ากระบวนการเก็บผิวเกลียวนอกจะยังไม่สมบูรณ์
มีวิธีแก้ไขปัญหาโบลต์ที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วนี้หรือไม่?
ดายที่ใช้สำหรับทำเกลียวนอก น่าจะเป็น ดายแบบปรับขนาดได้แบบมีสกรูปรับ
สกรูปรับของดายนั้นมีหน้าที่ช่วยปรับขนาดเกลียวให้เล็กลงได้เล็กน้อย
แต่ไม่มีฟังก์ชันในการบังคับลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายให้เล็กกว่าช่วงการปรับขั้นต่ำได้
ดังนั้น ระหว่างการขึ้นรูป ดายอาจเกิดการถ่างตัวบริเวณร่องปรับ ส่งผลให้เกลียวที่ตัดออกมามีขนาดใหญ่เกินไป
ผมคิดว่าคุณจะสามารถทำเกลียวนอกได้ดีกว่ามากด้วย “โซลิดดาย : D”
รุ่นใหม่ของเรา เพราะตัวดายไม่ถ่างออกเหมือน ดาบแบบปรับขนาดได้
“โซลิดดาย : D” สามารถตัดเกลียวนอกได้อย่างแม่นยำและมั่นคงกว่า ดายแบบปรับขนาดได้เนื่องจากเป็นดายแบบชิ้นเดียว ที่ไม่มีร่องปรับ ดังนั้น
-
June 06, 2026
MERLIC
No-Code Machine Vision Software สำหรับโรงงานยุค AI และ Smart Factory
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพสินค้า เทคโนโลยี Machine Vision และ AI Inspection กลายเป็นเครื่องมือสำคัญ
ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ แต่หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง
ทำให้ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง MERLIC คือ Software สำหรับงาน Machine Vision ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้โรงงาน
สามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วย AI ได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม (No-Code)
เหมาะสำหรับองค์กรที่ต้องการเริ่มต้น AI Transformation และ Automation ได้อย่างรวดเร็ว
MERLIC คืออะไร
MERLIC เป็น Machine Vision Software จาก MVTec ที่พัฒนาเพื่อรองรับงานตรวจสอบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
จุดเด่นสำคัญคือ
✔️ ใช้งานง่าย
✔️ ไม่ต้องเขียนโปรแกรม
✔️ รองรับ AI และ Deep Learning
✔️ เชื่อมต่อระบบโรงงานได้ครบ
✔️ เหมาะกับงาน Inspection หลากหลายประเภท
ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบ Vision ผ่าน Interface แบบ Visual และ Drag & Drop ได้ทันที ช่วยลดภาระทีม Automation
-
June 06, 2026
ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไป
แต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mm
ไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้
ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกัน
ผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร?
แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JIS
จะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริก
ดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้
อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา
“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”
ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐาน
จึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรง
เมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”
เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน
ตารางด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบตำแหน่งรูยึดระหว่าง “ดายมาตรฐาน”, “โซลิดดายสำกรับเกลียวท่อเตอเปอร์แบบเดิม
-
June 05, 2026
ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลส
รุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-PO
แต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้ว
สามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด
หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่
กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้ว
ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว
การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร
การเคลือบผิวชนิดนี้มักเรียกโดยย่อจากคำว่า “Oxidizing” ว่า “OX Treatment”, “HOMO Treatment” เมื่อผ่านกระบวนการเคลือบนี้ จะเกิดชั้นฟิล์มที่มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากบนผิวของเครื่องมือ รูพรุนเหล่านี้จะช่วยกักเก็บน้ำมันตัด ทำให้แรงเสียดทานของเครื่องมือลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการเชื่อมติดของเศษโลหะ นอกจากนี้ ยังช่วยให้ผิวของเกลียวภายในมีความเรียบละเอียดดียิ่งขึ้น ฟิล์มเคลือบนี้ไม่ได้ทำให้เครื่องมือมีความแข็งเพิ่มขึ้นโดยตรง
-
June 04, 2026
SOFTWARE แบบ NON-CODE ในงาน VISION
ทางเลือกใหม่ของโรงงานยุคอุตสาหกรรมอัจฉริยะ
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้อง (Vision Inspection) กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในสายการผลิต แต่ปัญหาสำคัญของหลายโรงงานคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง ทำให้ใช้เวลานาน ปรับเปลี่ยนยาก และมีค่าใช้จ่ายสูง
ด้วยเหตุนี้ “Software แบบ Non-code” จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในงาน Vision Inspection เพราะช่วยให้โรงงานสามารถสร้างและปรับแต่งระบบตรวจสอบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม
NON-CODE VISION คืออะไร
Non-code Vision Software คือซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผ่านระบบ Drag & Drop หรือการตั้งค่าแบบ Visual Interface ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วยกล้องได้โดยไม่ต้องมีความรู้ด้าน Coding ระบบสามารถรองรับงานตรวจสอบหลากหลายประเภท เช่น
✔️ ตรวจวัดขนาด
✔️ ตรวจสอบตำหนิพื้นผิว
✔️ ตรวจสีและลักษณะสินค้า
✔️ ตรวจสอบการประกอบ
✔️ อ่าน Barcode / QR Code / OCR
✔️ เก็บข้อมูลและสร้างรายงานอัตโนมัติ
-
May 29, 2026
ทำความเข้าใจ VISION INSPECTION
ทำไมระบบนี้จึงจำเป็นในโรงงานยุคใหม่
ในยุคที่การแข่งขันด้านการผลิตสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โรงงานจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพสินค้าให้มีความแม่นยำ รวดเร็ว และสม่ำเสมอมากที่สุด หนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่เข้ามาช่วยยกระดับกระบวนการผลิตคือ Vision Inspection หรือระบบตรวจสอบด้วยกล้องอัจฉริยะ
Vision Inspection คือระบบที่ใช้กล้อง ร่วมกับซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและ AI ในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานแบบอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบได้ทั้งขนาด ตำหนิ สี การประกอบ รวมถึงการอ่าน Barcode หรือ QR Code ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ช่วยลดความผิดพลาดจากการตรวจสอบด้วยสายตามนุษย์ และรองรับการตรวจสอบ 100% ของชิ้นงานในสายการผลิต
ทำไม VISION INSPECTION ถึงสำคัญ
✔️ลดของเสียและป้องกัน Defect หลุดถึงลูกค้า
ระบบสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้ทันที ช่วยลดของเสีย ลดงาน Rework และลดปัญหาสินค้าหลุดถึงลูกค้า
✔️เพิ่มความเร็วในการตรวจสอบ
Vision Inspection สามารถตรวจสอบชิ้นงานได้ต่อเนื่องแบบ Real-time เร็วกว่าการตรวจด้วยคนหลายเท่า
✔️ลดการพึ่งพาแรงงาน
ช่วยลดภาระของพนักงาน QC และลดความผิดพลาดจากความเหนื่อยล้าหรือประสบการณ์ที่แตกต่างกัน
-
May 18, 2026
P50 Production50® by MOLDINO
เปลี่ยน “วิธีการผลิต” เพื่อเพิ่มกำไรอย่างยั่งยืน
P50 (Production50®) คือแนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจาก MOLDINO ที่ไม่ได้มองแค่ Cutting Tool แต่เน้นการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการ Machining ทั้งระบบ เพื่อช่วยลดเวลา ลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพงานได้สูงสุดถึง 50%
เหมาะสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ งานชิ้นส่วนความแม่นยำสูง และงานวัสดุแข็งหรือกัดยาก ที่ต้องการเพิ่ม Productivity และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน
P50 ไม่ใช่แค่ขาย Tool แต่คือ “Solution Partner”
เราช่วยวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการผลิต พร้อมแนะนำแนวทางที่เหมาะสมกับงานจริงของคุณ เช่น
• วิเคราะห์ CAM Strategy และ Cutting Condition
• ปรับ Feed Rate / Step Over / Step Down
• เลือก Tool Geometry ให้เหมาะกับงาน
• ลดเวลา Machining
• เพิ่มคุณภาพผิวและความแม่นยำ
• ลดการสึกหรอของ Tool
• ลดต้นทุนรวมในการผลิต
แนวคิดหลักของ P50
1. วิเคราะห์กระบวนการ Machining ทั้งระบบ
มองปัญหาเชิงลึก ไม่ใช่เพียงเปลี่ยน Tool แต่ปรับทั้ง Process เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
2. ลด Machining Time
เพิ่ม Feed Rate และปรับกลยุทธ์การกัดให้เหมาะสม
Recent Posts
