คำอธิบาย

"PS" เป็นสัญลักษณ์เรียกเกลียวในท่อแบบขนานตาม มาตรฐาน JIS เดิม ส่วนใน มาตรฐาน JIS ปัจจุบัน ได้เปลี่ยนมาใช้สัญลักษณ์ "Rp"
เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง ขนาดมาตรฐานของเกลียวใน PS1/2-14 และ Rp1/2-14 ได้แสดงไว้ในตารางด้านล่าง ซึ่งจะเห็นได้ว่าทั้งสองแบบมี ขนาดและค่ามาตรฐานเหมือนกันทุกประการ

Contour Gauge ช่วยลดเวลาตรวจสอบ Mold ได้อย่างไร?

เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบรูปทรงชิ้นงาน พร้อมลดเวลาการทำงานได้มากกว่า 80%

การตรวจสอบ Contour หรือ Profile ของชิ้นงาน เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ใช้เวลามากที่สุดในงานผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) และชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน

หากใช้วิธีการวัดแบบเดิม ไม่ว่าจะเป็นการเทียบกับแบบ การสร้าง Template หรือการส่งชิ้นงานเข้าเครื่อง CMM ทุกครั้ง ย่อมทำให้เสียเวลาและเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยไม่จำเป็น

FUJI TOOL Contour Gauge ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้การตรวจสอบ Profile เป็นเรื่องง่าย รวดเร็ว และแม่นยำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบหน้างาน (In-Process Inspection) ก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป

 ทำไมการตรวจสอบ Profile จึงใช้เวลานาน?

ชิ้นงานหลายประเภท เช่น

• Mold Core

• Mold Cavity

• Press Die

• Punch & Die

• Electrode

• Plastic Parts

มักมีรูปทรงโค้งและพื้นผิวที่ไม่สามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือทั่วไป เช่น เวอร์เนียร์ หรือไมโครมิเตอร์

หลายโรงงานจึงเลือกใช้วิธี

• สร้าง Template สำหรับเปรียบเทียบ

• วัดด้วย CMM

• ตรวจสอบด้วย Vision Measuring System

แม้ว่าวิธีเหล่านี้จะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

คำอธิบาย

เกลียวท่อเทเปอร์ตัวผู้ ในมาตรฐาน JIS รุ่นเดิม จะใช้สัญลักษณ์ "PT" ในการระบุขนาดเกลียว เช่น PT1/2-14, PT3/4-14, PT1-11
อย่างไรก็ตาม ในมาตรฐาน JIS ฉบับปัจจุบัน ได้เปลี่ยนมาใช้สัญลักษณ์ "R" เช่น R1/2-14, R3/4-14, R1-11
แม้ว่าชื่อเรียกจะเปลี่ยนจาก PT เป็น R แต่ขนาดและรูปทรงของเกลียวตัวผู้ยังคงเหมือนเดิมทุกประการ ดังนั้น PT1/2-14 และ R1/2-14

ทำไม Mold Maker ญี่ปุ่นยังใช้ Radius Gauge แม้มี CMM และ Vision แล้ว?

เพราะการตรวจสอบที่ดี ไม่ได้เริ่มจากห้อง QC แต่เริ่มตั้งแต่หน้าเครื่องจักร

ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง หลายโรงงานลงทุนกับเครื่องมือวัดขั้นสูง เช่น CMM (Coordinate Measuring Machine) หรือ Vision Measuring System เพื่อให้ได้ผลการตรวจสอบที่แม่นยำที่สุด

แต่หากสังเกตโรงงานผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำของญี่ปุ่น จะพบว่ายังคงใช้ Radius Gauge เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบหน้างาน

คำถามคือ...

เมื่อมี CMM และ Vision อยู่แล้ว ทำไมยังต้องใช้ Radius Gauge?

คำตอบคือ

CMM ใช้สำหรับ "ยืนยันผลการวัด" แต่ Radius Gauge ใช้สำหรับ "ป้องกันปัญหาก่อนเกิด"

CMM แม่นยำ แต่ไม่เหมาะกับการตรวจทุกชิ้น

CMM เป็นเครื่องมือที่มีความละเอียดสูง สามารถวัดค่าทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (Final Inspection)

อย่างไรก็ตาม การนำ CMM มาใช้ตรวจสอบทุกชิ้นระหว่างการผลิต อาจมีข้อจำกัด เช่น

• ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังห้อง QC

• ใช้เวลาตรวจสอบหลายสิบนาที

• ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญ

คำอธิบาย

สำหรับ เกลียวในท่อแบบเทเปอร์ ในมาตรฐาน JIS เดิม จะใช้สัญลักษณ์กำกับเป็น PT1/2-14
แต่ในมาตรฐาน JIS ปัจจุบัน จะใช้สัญลักษณ์เป็น Rc1/2-14
อย่างไรก็ตาม ขนาดจริงของเกลียวในไม่ได้เปลี่ยนแปลงแต่อย่างใด กล่าวคือ PT1/2-14, Rc1/2-14
มีขนาดเกลียวเท่ากันและสามารถใช้งานได้เหมือนกันทุกประการ
ด้านล่างนี้จะยกตัวอย่างขนาดของเกลียว 1/2-14 เพื่อช่วยให้เห็นภาพได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
ถึงตรงนี้พอจะเข้าใจความแตกต่างระหว่าง

AMSA x OEE

เปลี่ยนข้อมูลคุณภาพให้เป็นพลังในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ยกระดับ OEE ด้วยข้อมูลคุณภาพที่แม่นยำและวิเคราะห์ได้แบบ Real-Time

ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว แต่ต้องอาศัยข้อมูลที่ถูกต้อง ครบถ้วน และสามารถนำมาวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงกระบวนการได้อย่างต่อเนื่อง

AMSA (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ช่วยรวบรวมข้อมูลคุณภาพจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และระบบต่าง ๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง เพื่อให้โรงงานสามารถตรวจสอบ วิเคราะห์ และตัดสินใจได้อย่างแม่นยำ

เมื่อเชื่อมโยง AMSA เข้ากับ OEE (Overall Equipment Effectiveness) โรงงานจะสามารถมองเห็นทั้งประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้า และสาเหตุของความสูญเสียได้ในภาพเดียว

OEE คืออะไร?

OEE คือดัชนีที่ใช้วัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต ประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก

✔️Availability

ความพร้อมในการผลิตของเครื่องจักร

✔️Performance

ประสิทธิภาพการผลิตเมื่อเทียบกับมาตรฐาน

✔️Quality

สัดส่วนของชิ้นงานดีเทียบกับจำนวนที่ผลิตทั้งหมด

5 จุดวัดที่โรงงานวัดผิดบ่อยที่สุด

ลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ด้วยเครื่องมือวัดเฉพาะทางสำหรับงาน Mold และ Precision Parts

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ (Mold) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง การวัดค่าที่ผิดพลาดเพียง 0.1 mm อาจส่งผลให้เกิดการประกอบไม่ได้ งานเสีย หรือเกิดการ Rework ที่มีต้นทุนสูง

หลายโรงงานยังคงใช้การวัดด้วยสายตา เวอร์เนียร์ หรือ Template ในการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนและปัญหาด้านคุณภาพในภายหลัง

FUJI TOOL ได้พัฒนาเครื่องมือวัดเฉพาะทางเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และลด Human Error ตั้งแต่หน้าเครื่องจักร

คำอธิบาย

ข้อมูลอ้างอิง : แนวทางการเลือกเกรดต๊าป Oversize ตามความหนาชุบ

หมายเหตุ : ตารางนี้อ้างอิงจากเกรดมาตรฐานขั้นต่ำของต๊าปร่องเลื้อย และต๊าปร่องตรง

AMSA x SPC

คู่สำคัญของระบบคุณภาพในโรงงานยุคดิจิทัล

เปลี่ยนข้อมูลการวัดให้เป็นข้อมูลเชิงลึก เพื่อควบคุมคุณภาพก่อนเกิดปัญหา

ในโรงงานอุตสาหกรรมยุคใหม่ การควบคุมคุณภาพไม่ได้หยุดอยู่แค่การตรวจวัดชิ้นงาน แต่ต้องสามารถวิเคราะห์แนวโน้มของกระบวนการผลิตและป้องกันปัญหาก่อนเกิดของเสียได้

AMSA และ SPC คือสองระบบสำคัญที่ทำงานร่วมกันอย่างลงตัว

AMSA (Automated Measurement System Analysis) ทำหน้าที่รวบรวมและจัดการข้อมูลการวัดจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่าง ๆ อย่างเป็นระบบ

SPC (Statistical Process Control) ทำหน้าที่วิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ เพื่อตรวจสอบแนวโน้ม ควบคุมกระบวนการผลิต และแจ้งเตือนก่อนเกิดปัญหาคุณภาพ

เมื่อ AMSA และ SPC ทำงานร่วมกัน โรงงานจะสามารถเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาหลังเกิดเหตุ (Reactive Quality) ไปสู่การป้องกันปัญหาล่วงหน้า (Predictive Quality) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

AMSA คือหัวใจสำคัญของ SPC

การวิเคราะห์ SPC ที่แม่นยำ จำเป็นต้องอาศัยข้อมูลที่ครบถ้วน ถูกต้อง และต่อเนื่อง

AMSA ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการรวบรวมข้อมูลจาก

• Vernier

• Micrometer

• Height Gauge

• Indicator

• CMM