เราจะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเส้นหยุดบนผิวเกลียว เมื่อต๊าปเกลียวท่อเตเปอร์ (PT) ได้หรือไม่ ทางลูกค้าของเรา เรียกร้องให้ทางเราทำผิวเกลียวโดยไม่มีเส้นหยุดนี้ค่ะ

YAMAWA แนะนำให้ใช้คัตเตอร์ เพื่อให้ได้ผิวเกลียวที่ดีขึ้น

 [ตัวอย่าง]

ช่วยอธิบายเกี่ยวกับ “เตเปอร์” และ “มุมเตเปอร์” ของเกลียวท่อเตเปอร์ PT ของมาตรฐานญี่ปุ่น เกลียวท่อเตเปอร์ R และ Rc ของมาตรฐาน ISO และเกลียวท่อเตเปอร์ NPT, NPTF ของมาตรฐานอเมริกา

 

 

 

 

 

 

 

องศาเตเปอร์ของ PT, R, Rc และ NPT, NPTF จะเป็น 1/16 หรือ 3/4 นิ้วเตเปอร์ต่อฟุต (62.5 มิลต่อเมตร) วัดด้วยการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่าศูนย์กลางเกลียวท่อตามความยาวเกลียว ในรายละเอียดกรุณาอ้างอิงรูปด้านล่าง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

การปรับปรุง

 

 

 

อัตราเตเปอร์ของเกลียวท่อเตเปอร์ = 1/16 องศาเตเปอร์เทียบกับ แกนกลางคิดจาก tan-1(1/32) = 1.7899˚ หรือ 1˚ 47’ 24”     ดังนั้น เกลียวท่อจะมีองศาเตเปอร์เป็น 3˚ 34’ 47” ไม่ยากใช่ไหมครับ		Taper Pipe Threads : Basic profile of Rc threads.

 

 

เนื่องจากเกลียวท่อเตเปอร์ของอเมริกา NPT และ NPTF ก็มีอัตราเตเปอร์ เป็น 1/16 เหมือนกัน ดังนั้น องศาเตเปอร์ก็จะเป็น 3˚ 34’ 47” ด้วยนะ

 

 

 

 

 

 

 

 

สรุป ผมเริ่มเข้าใจความหมายของ “อัตราเตเปอร์”, “องศาเอียงของด้านเดียว” และ “องศาเตเปอร์” แล้ว ขอบคุณมากคุณนกฮูก wisdom

 

 

 

 

 

 

ทำไมต๊าปมือต้องมี 3 แบบ
ตัวที่ 1, 2 และ 3 ลุงนกฮูกรวบกวนช่วยบอกถึงความแตกต่างได้ไหมคะ

 

 

 

 

 

 

 

มันแตกต่างกันตรงที่ความยาวของแชมเฟอร์ครับ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

 

 

		ส่วนของแชมเฟอร์ จะอยู่ตรงข้ามกับก้านโดยอยู่ในส่วนที่เป็นเกลียว ช่วงที่เป็นส่วนเอียง ไปจนปลายต๊าป เกลียวจะถูกตัดโดยส่วนของแชมเฟอร์ในระหว่างการหมุนตัด จำนวน เกลียวในส่วนของแชมเฟอร์ จะแตกต่างกันตามต๊าปตัวที่ 1, 2 และ 3 (จากรูปเป็นต๊าบตัวที่ 2)
		ต๊าปตัวที่ 1 มีส่วนของแชมเฟอร์ 9 ฟัน ส่วนที่เล็กที่สุดของแชมเฟอร์ 9 ฟันจะเป็นจุดเริ่มทำเกลียว เมื่อมีการหมุนลงไปในชิ้นงานต๊าปมือ โดยเมื่อหมุนลงไปเรื่อยๆ เกลียวเต็ม 1 เกลียวจะถูกกัดด้วย 9 ฟันของส่วนแชมเฟอร์ ซึ่งจะทำให้เป็นการกัดที่ง่ายที่สุด เนื่องจากการกัดเนื้องานด้วยความหนาน้อยสุด มักถูกใช้เป็นตัวเริ่มต้น หรือใช้ในรูทะลุ
		ต๊าปตัวที่ 2 มีส่วนของแชมเฟอร์ 5 ฟัน ต๊าปตัวที่ 2 ก็มีหลักการทำงานกัดเกลียวเหมือนต๊าปตัวที่ 1 เรายังสามารถใช้ต๊าปตัวที่ 2 เป็นตัวเริ่มการ กัดเกลียวโดยไม่ต้องใช้ต๊าปตัวที่ 1 แต่อาจจะต้องมีตัวช่วยในเรื่องของจุดศูนย์กลางเกลียว ในกรณีรูตัน ต๊าปตัวที่

ตอนนี้ทางบริษัททำงานใช้ต๊าปที่มีขนาด M2.6x0.45 หรือเล็กกว่า แต่มักประสบปัญหาที่ ต๊าปมักจะหักอยู่บ่อยๆ จะมีวิธีไหนสามารถปรับปรุง แก้ไขให้ดีกว่านี้ไหม ?

 

 

 

 

 

 

 

ทำไมไม่ลองเปลี่ยนมาใช้ โรลต๊าป ที่เป็นต๊าปไม่ทำให้เกิดเศษ มันจะช่วยลดปัญหาต๊าปหักได้อย่างดีทีเดียว

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ตัวอย่าง ทางบริษัทลูกค้ามักจะประสบปัญหาเมื่อต้องต๊าปงานกับเหล็กแสตนเลส โดยต๊าปขนาดเล็กๆจะหักบ่อย จึงแนะนำให้ลองเปลี่ยนมาใช้โรลต๊าบเพื่อลดปัญหานี้ดูกัน

---

 

[เงื่อนไขการต๊าบเมื่อทางยามาว่าได้รับปัญหานี้มา] ต๊าป : SP P1 M2x0.4 ชิ้นงาน : SUS304 รูก่อนต๊าป : Ø1.6 อัตราป้อน : Full rigid หัวจับ : Fixing ความเร็วต๊าป : 3.2m / min(500min-1) น้ำมันต๊าป : Water soluble oil (X20)

[ปรับปรุงโดยเปลี่ยนมาใช้ โรลต๊าบ] ต๊าป : HP+RZ G4 M2x0.4 ชิ้นงาน : SUS304 รูก่อนต๊าป : Ø1.81 อัตราป้อน : Full rigid หัวจับ : Fixing ความเร็วต๊าป : 10m / min(1600min-1) น้ำมันต๊าป : Water soluble oil (X20)

ต๊าปแบบตัดเฉือนที่มีร่องคายเศษแบบ ร่องเลื้อยจะมีปัญหาเรื่องการคายเศษ ทำให้ต๊าปหัก, ในทางตรงกันข้าม ถ้าใช้โรลต๊าปที่ไม่มีเศษ มันจะทำเกลียวที่

เรากำลังจะใช้โรลต๊าปเป็นครั้งแรก รบกวนช่วยแนะนำวิธีการใช้ให้ได้ไหม เพราะเท่าที่ทราบมา มันไม่ง่ายที่จะควบคุมขนาดของรูก่อนต๊าป

 

 

 

 

 

 

 

การใช้โรลต๊าปอย่างเหมาะสมนั้นไม่ยาก ถ้าคุ้นเคยกับวิธีการเลือกว่าจะใช้โรลต๊าป เพียงถ้าเราทำตามมาตรฐานที่กำหนดให้ก็จะใช้งานได้ดีขึ้น ผมว่ามันมีทางลัดที่จะช่วยได้

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• เมื่อคุณมีประสบการณ์ในการใช้โรลต๊าป คุณจะมีวิธีของตัวเองในการใช้ อย่างไรก็ดี ผมจะนำเสนอพื้นฐานการใช้โรลต๊าป

---

 

พื้นฐานการเลือกโรลต๊าป

 

วัสดุชิ้นงานที่จะทำการต๊าป ● ควรตรวจสอบวัสดุชิ้นงานที่เหมาะจะใช้โรลต๊าป โดยโรลต๊าปจะเหมาะกับ อโลหะ เช่น อลูมิเนียม, เหล็กนิ่ม ไม่ใช่เหล็กหล่อหรือเหล็กแข็ง
↓
ขั้นแรกของการเลือกโรลต๊าป ● YAMAWA N+RS ใช้สำหรับอโลหะเช่น อลูมิเนียม และ N+RZ สำหรับเหล็กนิ่ม ถ้าต้องการเพิ่มอายุการใช้งานให้ใช้ HP+RZ ● ผมแนะนำ Plug แชมเฟอร์สำหรับรูทะลุ และ Bottoming แชมเฟอร์สำหรับรูตัน ● ผมแนะนำให้มาใช้คลาสมาตรฐานเกลียวสำหรับการสวมฟิต
↓
วิธีการตรวจสอบคลาสเกลียวใน
↓
สำหรับเกลียวแรกให้เตรียมรูก่อนต๊าปที่ใหญ่กว่าคำแนะนำเล็กน้อย ● สำหรับเกลียวแรกให้เตรียมรูก่อนต๊าปที่ใหญ่กว่าคำแนะนำเล็กน้อย   ※ ถ้ารูก่อนต๊าปมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้เกิดปัญหาการขึ้นรูปเกลียวที่เยอะเกินไป และเกิดต๊าปหักได้
↓
ต๊าปด้วยโรลต๊าปที่เลือกไว้ ● เริ่มต้นการต๊าปด้วยโรลต๊าปครั้งแรก ①เมื่อเช็คด้วย Go ปลั๊กเกจแล้วแน่นให้ใช้ต๊าบที่มีคลาสสูงขึ้น ②เมื่อเช็ค NoGo ปลั๊กเกจแล้ว ทะลุผ่านให้ใช้ต๊าบที่มีคลาสต่ำลง ③ ถ้าเช็ค Go และ NoGo แล้ว OK แสดงว่าเราเลือกต๊าปได้ถูกต้องแล้ว
↓		↓		↓
① เมื่อเช็คด้วย Go ปลั๊กเกจแล้วแน่น ให้ใช้ต๊าบที่มีคลาสสูงขึ้น		② ถ้าเช็ค NoGo ปลั๊กเกจแล้วทะลุผ่านให้ใช้ต๊าบที่มีคลาสต่ำลง		③ ถ้าเช็ค Go และ NoGo แล้ว OK แสดงว่าเราเลือกต๊าปได้ถูกต้องแล้ว

 

	การอธิบายที่ผ่านมาดูยาก แต่ทางเรารู้สึกว่าน่าจะทำได้ถ้าทำทีละขั้นตอนที่แนะนำ		ต้องทำได้แน่... มาเลือกขนาดของรูก่อนต๊าปกันก่อนเถอะ

 

 

ตอนนี้ฉันใช้ต๊าปเกลียวเลื้อยกับหลายๆวัสดุชิ้นงานอยู่ ฉันมักจะมีปัญหาต๊าปหัก, ต๊าปปลายแตก, เศษเชื่อมติดต๊าป จะมีวิธีแนะนำเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้บ้างไหม?

 

 

 

 

 

 

 

วิธีการแก้ไขปัญหาอย่างหนึ่งคือการเจาะรูก่อนต๊าปให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ หรือใหญ่สุด ตามค่าที่รับได้ คุณก็จะแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ครับ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

รูก่อนต๊าปมักจะไม่ค่อยได้รับการใส่ใจว่าเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา บางครั้งการเข้าใจเกี่ยวกับขนาดของรูก่อนต๊าปจะช่วยแก้ปัญหาที่มีทั้งหมดได้

---

 

	ปกติแล้ว รูก่อนต๊าปจะมีขนาดเดียว กำหนดไว้สำหรับต๊าปแต่ละขนาดหรือเปล่า? เช่น M8x1.25 ใช้ได้เฉพาะรู 6.8 มม. หรือเปล่านะ		ไม่ได้มีการกำหนดว่าขนาดรูก่อนเจาะของ M8x1.25 ต้องเป็น 6.8 มม. ในมาตรฐาน ISO 6H หรือ JIS คลาส2 ขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางในเล็ก มีขนาด ได้ตั้งแต่ 6.647 - 6.912 มม. เมื่อเกิดปัญหาในการ ต๊าปควรขยายขนาดรูก่อนต๊าป ให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่ จะทำได้
			ในการทำ M8x1.25 เมื่อปรับขนาดรูก่อนต๊าป จาก 6.8 มม. เป็น 6.9 มม. ปริมาตรของเศษลดลง 15% หรือเป็นผลให้แรงกระทำต่อต๊าปลดลงเช่นกัน 13% ดังนั้นรูก่อนต๊าปยิ่งใหญ่ ก็จะยิ่งลดปัญหาเรื่องต๊าปหัก

            ฉันกำลังต๊าปท่อด้วย ต๊าป Rc(PT) กับเครื่องแมชชีนเซ้นเตอร์ ฉันค่อนข้างกังวล ในเรื่องของผิวเกลียวที่ไม่สวย และเกิดการสั่น มีใครสามารถแนะนำวิธีการแก้ปัญหาได้บ้างนะ

 

 

 

 

 

 

 

เพื่อลดผลของการเกิดผิวเกลียวที่ไม่สวย และเกิดการสั่น ควรลดความเร็วตัดในการต๊าป หรือลดรอบ (RPM) ของเครื่องจักรลง

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

วิธีการปรับปรุง : 

การอธิบายผิวเกลียวที่ไม่สวย และเกิดการสั่นขึ้น มักจะเกิดจากต๊าปเกลียวท่อเตเปอร์ ด้วยต๊าปเตเปอร์บนเครื่องจักรแมชชีนเซ็นเตอร์

 

ต๊าปปัจจุบัน : 

ต๊าปท่อเตเปอร์ Rc1/4-19

 

เงื่อนไขการตัดปัจจุบัน วัสดุ : SS400 (A36/A283C) เครื่องจักร : Machining center วิธีการป้อน : Full rigid type feed น้ำมันหล่อลื่น : Water soluble type ความเร็วตัด : 7m/min. (196RPM or 23SFM) ผิวหน้าเกลียวของเกลียวใน หลังจากผ่านการทำเกลียว

การต๊าปหลังจากปรับปรุงเงื่อนไขการตัด วัสดุ : SS400 (A36/A283C) เครื่องจักร : Machining center วิธีการป้อน : Full rigid type feed น้ำมันหล่อลื่น : Water soluble type ความเร็วตัด : 2.5m/min. (60RPM or 8SFM) ผิวหน้าเกลียวของเกลียวใน

ฉันค่อนข้างประหลาดใจกับสิ่งที่เกิดขึ้นกับผิวเกลียวที่ได้

           ทำไมเมื่อใช้ต๊าปท่อเตเปอร์ Rc (PT) จึงมักเกิดปัญหาผิวเกลียวที่ไม่สวย และเกิดการสั่น

 

 

 

 

 

 

 

เนื่องจากเศษที่เกิดจากการตัดระหว่างต๊าปท่อเตเปอร์ Rc (PT) ต่างจากที่ได้จากต๊าปท่อ

แบบตรง Rp (PS)

 

 

 

 

 

 

 

 

---

 

จากแบบที่ 1 เมื่อต๊าปเกลียวเมตริก หรือต๊าปท่อแบบตรงเฉพาะส่วนหน้าที่เป็นแชมเฟอร์ จะเป็นส่วนที่ทำให้เกิดเกลียว และส่วนเกลียวเต็มที่เหลือ จะทำหน้าที่ประคองเกลียวเข้าไปเฉยๆ

ส่วนเมื่อตัดเกลียวด้วยต๊าปท่อแบบที่ 2 ต๊าปจะตัดด้วยเกลียว 1/16 เตเปอร์ หมายถึง ทุกเกลียวนำมาใช้ในการตัด ทำให้เศษที่เกิดจากการตัดมีขนาดบาง เมื่อกัดเหล็กนิ่ม หรือเหล็กคาร์บอนต่ำ ตัวคมตัดจะตัดได้ไม่ดี เกิดการไถลทำให้ผิวเกลียวที่ไม่สวย และเกิดการสั่นได้

 

แบบที่ 1 ส่วนของการตัดของต๊าปท่อแบบตรง     ความหนาของเศษ จาก HT 4ฟัน Rp (PS) 1/4-19 3.5แชมเฟอร์ อยู่ที่ประมาณ 65μm

แบบที่ 2 ส่วนของการตัดของต๊าปท่อแบบเตเปอร์     ความหนาของเศษ จาก HT 4ฟัน Rc (PT) 1/4-19 อยู่ที่ประมาณ 5μm

 

ต๊าปท่อแบบตรง Rp (PS) กัดเกลียวแบบตรง ดังนั้นต๊าปจะใช้เฉพาะส่วนแชมเฟอร์เป็นคมตัด ส่งผลให้การคำนวนความยาวตัดเท่ากับความยาวแชมเฟอร์