5 จุดวัดที่โรงงานวัดผิดบ่อยที่สุด | FUJI TOOL

 

 

5 จุดวัดที่โรงงานวัดผิดบ่อยที่สุด

ลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ด้วยเครื่องมือวัดเฉพาะทางสำหรับงาน Mold และ Precision Parts

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ (Mold) และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง การวัดค่าที่ผิดพลาดเพียง 0.1 mm อาจส่งผลให้เกิดการประกอบไม่ได้ งานเสีย หรือเกิดการ Rework ที่มีต้นทุนสูง

หลายโรงงานยังคงใช้การวัดด้วยสายตา เวอร์เนียร์ หรือ Template ในการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนและปัญหาด้านคุณภาพในภายหลัง

FUJI TOOL ได้พัฒนาเครื่องมือวัดเฉพาะทางเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และลด Human Error ตั้งแต่หน้าเครื่องจักร

 


 

1. Radius (R)

ปัญหาที่พบ

รัศมีมุม (Corner Radius) เป็นตำแหน่งที่ตรวจสอบได้ยาก หากใช้เวอร์เนียร์หรือการกะด้วยสายตา ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลให้

• Mold ประกบไม่สนิท

• Corner แตกง่าย

• อายุแม่พิมพ์ลดลง

เครื่องมือแนะนำ

FUJI TOOL : Radius Gauge

ข้อดี

• ตรวจสอบ Radius ได้ทันที

• ใช้งานง่าย

• ไม่ต้องใช้เครื่อง CMM

• เหมาะสำหรับตรวจสอบหน้าเครื่อง

 


 

2. Chamfer

ปัญหาที่พบ

Chamfer ที่มีขนาดไม่ถูกต้องทำให้

• Assembly ยาก

• เกิด Burr

• ชิ้นงานประกอบไม่ตรง

เครื่องมือแนะนำ

FUJI TOOL : Chamfer Gauge

ข้อดี

• วัดมุม Chamfer ได้รวดเร็ว

• ตรวจสอบหลายขนาดได้ในชุดเดียว

• ลดเวลาตรวจสอบ

 


 

3. Profile

ปัญหาที่พบ

หลายโรงงานยังใช้

• Template

• การเทียบด้วยสายตา

• ส่ง CMM

ทำให้เสียเวลาตรวจสอบ 20–30 นาทีต่อชิ้น

เครื่องมือแนะนำ

FUJI TOOL : Contour Gauge

ข้อดี

• Copy รูปร่างได้ทันที

• เปรียบเทียบกับ Drawing ได้ง่าย

• ลดเวลาตรวจสอบได้มากกว่า 80%

• เหมาะสำหรับ Mold Core

• Mold Cavity

• Electrode

• Press Die

• Plastic Parts

 


 

4. Angle

ปัญหาที่พบ

ความผิดพลาดของมุมเพียง 0.5°–1° อาจทำให้

• Machining Error

• Jig Error

• ประกอบไม่ได้

เครื่องมือแนะนำ

FUJI TOOL : Angle Block

ข้อดี

• ตรวจสอบมุมได้รวดเร็ว

• ใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิง

• เพิ่มความแม่นยำในการตั้งงาน

 


 

5. Center Position

ปัญหาที่พบ

การหา Datum หรือ Center ผิดตำแหน่ง ส่งผลให้

• CNC Machining Error

• เจาะรูผิดตำแหน่ง

• ค่า GD&T ไม่ผ่าน

เครื่องมือแนะนำ

FUJI TOOL : Edge Finder

ข้อดี

• หา Center ได้รวดเร็ว

• เพิ่มความแม่นยำในการตั้งงาน

• ลดเวลาการ Setup

 

ทำไมควรวัดตั้งแต่หน้าเครื่องจักร

การตรวจสอบตั้งแต่กระบวนการผลิต (In-Process Inspection) ช่วยให้สามารถพบข้อผิดพลาดได้ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป ลดโอกาสเกิดงานเสีย และลดต้นทุนในการแก้ไข ประโยชน์ที่ได้รับ ได้แก่

• ลดของเสีย (Scrap)

• ลดการ Rework

• ลดเวลาตรวจสอบ

• เพิ่ม Productivity

• ลด Human Error

• ยกระดับคุณภาพของกระบวนการผลิต 

 


 

การเลือกใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมกับลักษณะของชิ้นงาน ไม่เพียงช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบ แต่ยังช่วยลดเวลาการทำงานและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

FUJI TOOL มีเครื่องมือวัดเฉพาะทางสำหรับงานแม่พิมพ์และงาน Precision Machining ครอบคลุมทั้งการวัด Radius, Chamfer, Profile, Angle และ Center Position ช่วยให้การตรวจสอบเป็นเรื่องง่าย แม่นยำ และรวดเร็วตั้งแต่หน้าเครื่องจักร