หน้า 4 - Blog
-
July 08, 2026
Build-in Use Model Mechanical Force Gauge UKT/UKK series
Ideal for build-in equipment due to the compact design.
UKT for tension test and UKK for compression test.
Shows real time value and peak value simultaneously with memory pointer.
Capable to delete the attachment’s weight by rotating the tare ring.
Rugged design and no need for electricity.
Testing images Fix the force gauge and start measurement. The red pointer holds at the peak value. Turn the center screw to adjust the red pointer back to zero. Main Functions
UKT series for tension only
・Tension measuring shaft (UKT) Measure tension forces with the supplied attachments such as small hook, large hook and Y hook. UKK series for compression only
・Memory pointer The red pointer stops at the peak value. ・Tare ring Rotate the tare ring to delete the attachment weight or error cause by position. ・Compression measuring shaft (UKK) Measure compress force with the supplied attachments such as flat -
July 06, 2026
กำลังประสบปัญหาคมตัดบิ่นและการหักของ ต๊าปร่องตรง ทราบมาว่า ต๊าปร่องตรง จะดันเศษตัดออกไปทางด้านหน้า
จึงมีโอกาสเกิดการหักได้น้อย แต่ในกระบวนการผลิตยังคงพบปัญหาการบิ่นของคมตัดและการหักของต๊าปอยู่
ขอคำแนะนำเกี่ยวกับแนวทางป้องกันหรือวิธีแก้ไขปัญหาดังกล่าวด้วยสาเหตุหลักที่มักทำให้ ต๊าปร่องตรง เกิดปัญหาคมตัดบิ่นหรือหัก คือ
เศษตัดไม่สามารถคายออกจากบริเวณตัด ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รายละเอียดสามารถดูได้จากคำอธิบายด้านล่าง
คำอธิบาย
1. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานมากกว่าความยาวส่วนนำ 5 เกลียว และมีระยะเผื่อเพิ่มเติมอีก 3 เกลียว ก่อนการหมุนกลับ
2. เมื่อต๊าปเคลื่อนผ่านชิ้นงานเพียงเท่ากับความยาวส่วนนำ 5 เกลียวแล้วทำการหมุนกลับทันที
3. ระยะเคลียร์รันซ์ (Clearance) ของฟิกซ์เจอร์บริเวณ H มีจำกัด ทำให้เศษตัดระบายออกได้ไม่สะดวก
4. มีการสะสมของเศษตัดภายในพื้นที่ทำงาน ทำให้เศษตัดที่เกิดขึ้นใหม่ไม่สามารถไหลออกได้อย่างต่อเนื่อง และส่งผลให้ประสิทธิภาพการคายเศษลดลง
เมื่อระยะยื่นของต๊าปไม่เพียงพอ เศษตัดจะยังไม่แยกออกจากชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ในขณะหมุนกลับ ต๊าปอาจดึงเศษตัดกลับเข้ามาพันกับตัวต๊าป -
July 03, 2026
หลังจากต๊าปเกลียวในวัสดุ SPC โดยใช้ ต๊าปร่องตรง รุ่น PO M4×0.7
เกรดมาตรฐาน P2 แล้วนำชิ้นงานไปชุบผิวด้วยความหนา 10 μm เมื่อทำการตรวจสอบด้วย
เกจวัดเกลียว Go Plug Gauge GP-6H พบว่าไม่สามารถผ่านเกจได้ (NG)
ควรเลือกใช้ต๊าปเกรดใดเพื่อให้สามารถชุบผิวและยังคงผ่านเกจได้?เมื่อมีการชุบผิวหนา 10 μm เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 40 μm
สำหรับเกลียว M4×0.7 ในกรณีนี้ แนะนำให้เปลี่ยนจากเกรดมาตรฐาน P2 ไปใช้ ต๊าปร่องตรง เกรด P4
ซึ่งมีขนาด Oversize มากกว่าเกรดมาตรฐานประมาณ 40 μm เพื่อชดเชยผลกระทบจากการชุบผิว
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความหนาชุบและค่า Oversize
สามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จาก YAMAWA Tips No.052 “ความหนาชุบผิวและค่า Oversize”
ข้อมูลอ้างอิง : แนวทางการเลือกเกรดต๊าป Oversize ตามความหนาชุบ
หมายเหตุ : ตารางนี้อ้างอิงจากเกรดมาตรฐานขั้นต่ำของต๊าปร่องเลื้อย และต๊าปร่องตรง
ขนาด เกรด และค่าความแม่นยำ ค่าโอเวอร์ไซส์
เทียบกับ
เกรดมาตรฐาน
(μm)ความหนาชุบ ที่แนะนำ
(μm)เกรด ค่าความแม่นยำ
(μm)M1.4X0.3 P1 +10~+25 Standard - P2 +25~+30 +15 ~4 P3 +40~+55 +30 ~8 M1.7X0.35 -
July 02, 2026
U-WAVE / USB Input Tool / DP-1VA LOGGER
Measurement Data Management System
“Visualization of Quality” Increases the Competitiveness of Manufacturing.
Breaking away from handwritten records and embracing centralized management of measurement data can lead to an increase in quality and efficiency in the future.
Steps to Achieving “Visualization of Quality”
Select your desired data communication method.
Measurement Data Input Unit
USB Input Tool
Simple and robust option to collect data from a digimatic gage.
Measurement data can be sent to a PC with a single switch.
Simply connect it to the USB port of your PC for automatic recognition, add your digimatic data cable and gage for immediate use
If you have a Digimatic gage with an output terminal and a PC, you can import the data into whatever record format you normally use (Excel, Word, Notepad, etc.).The ergonomic data button is isolated from the gage where it might otherwise introduce unwanted movement.
-
June 29, 2026
AMSA x SPC
คู่สำคัญของระบบคุณภาพในโรงงานยุคดิจิทัล
เปลี่ยนข้อมูลการวัดให้เป็นข้อมูลเชิงลึก เพื่อควบคุมคุณภาพก่อนเกิดปัญหา
ในโรงงานอุตสาหกรรมยุคใหม่ การควบคุมคุณภาพไม่ได้หยุดอยู่แค่การตรวจวัดชิ้นงาน แต่ต้องสามารถวิเคราะห์แนวโน้มของกระบวนการผลิตและป้องกันปัญหาก่อนเกิดของเสียได้
AMSA และ SPC คือสองระบบสำคัญที่ทำงานร่วมกันอย่างลงตัว
AMSA (Automated Measurement System Analysis) ทำหน้าที่รวบรวมและจัดการข้อมูลการวัดจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่าง ๆ อย่างเป็นระบบ
SPC (Statistical Process Control) ทำหน้าที่วิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ เพื่อตรวจสอบแนวโน้ม ควบคุมกระบวนการผลิต และแจ้งเตือนก่อนเกิดปัญหาคุณภาพ
เมื่อ AMSA และ SPC ทำงานร่วมกัน โรงงานจะสามารถเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาหลังเกิดเหตุ (Reactive Quality) ไปสู่การป้องกันปัญหาล่วงหน้า (Predictive Quality) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
AMSA คือหัวใจสำคัญของ SPC
การวิเคราะห์ SPC ที่แม่นยำ จำเป็นต้องอาศัยข้อมูลที่ครบถ้วน ถูกต้อง และต่อเนื่อง
AMSA ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการรวบรวมข้อมูลจาก
• Vernier
• Micrometer
• Height Gauge
• Indicator
• CMM
-
June 23, 2026
OKASUGI Flexible Rubber Grinding Sticks แท่งขัดยางยืดหยุ่นจากญี่ปุ่น ทางเลือกใหม่สำหรับงานลบคม ขัดสนิม และเก็บผิวงานอย่างแม่นยำ
แก้ปัญหางานขัดที่เข้าถึงยาก พร้อมรักษาขนาดชิ้นงานด้วย OKASUGI
ในงานผลิตและงานซ่อมบำรุงอุตสาหกรรม การลบคม (Deburring) การกำจัดสะเก็ดเชื่อม (Weld Spatter Removal) และการเก็บผิวงานหลังการผลิต เป็นขั้นตอนสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน หากเลือกใช้เครื่องมือขัดที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดปัญหาการกินเนื้อวัสดุ ขนาดชิ้นงานคลาดเคลื่อน หรือเกิดรอยเสียหายบนพื้นผิวได้
OKASUGI Flexible Rubber Grinding Sticks จากประเทศญี่ปุ่น ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะ ด้วยโครงสร้างเนื้อยางผสมเม็ดขัดคุณภาพสูงที่มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิวโค้ง มุม หรือร่องลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การขัดเป็นไปอย่างแม่นยำโดยไม่ทำลายรูปทรงและขนาดของชิ้นงาน
OKASUGI Flexible Rubber Grinding Sticks คืออะไร?
OKASUGI Flexible Rubber Grinding Sticks คือแท่งขัดชนิดพิเศษที่ผลิตจากยางสังเคราะห์ผสมสารขัด (Abrasive) ซึ่งออกแบบมาให้สามารถขัดแต่งพื้นผิวได้อย่างละเอียด โดยมีคุณสมบัติเด่นคือความยืดหยุ่นสูง
-
June 21, 2026
มีคำถามเกี่ยวกับการชุบผิวหลังจากต๊าปเกลียวในด้วยต๊าปเกลียวเมตริก
ตัวอย่างเช่น หากต้องการชุบผิวบนพื้นผิวเรียบให้มีความหนา 10 μm
เมื่อทำการชุบผิวบนเกลียวใน ควรใช้ต๊าปที่มีขนาดใหญ่กว่าต๊าปมาตรฐานเท่าใด
เพื่อให้ได้ความหนาชุบเทียบเท่า 10 μm?
โดยทั่วไป เมื่อมีการชุบผิวบนเกลียวใน เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ (Pitch Diameter)
ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 4 เท่าของความหนาชุบ
ในตัวอย่างนี้:10 μm × 4 = 40 μm
ดังนั้น จึงแนะนำให้ใช้ต๊าป Oversize ที่มีค่าความเผื่อมากกว่าต๊าปมาตรฐานประมาณ: +40 μm
บางครั้งเรื่องนี้อาจเข้าใจได้ยาก ดังนั้นโปรดดูความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของการชุบและเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวใน ตามรูปด้านล่าง
มุมครึ่งหนึ่งของเกลียวเมตริกมีค่า 30°ดังนั้น รูปสามเหลี่ยม a-b-c จึงเป็นสามเหลี่ยมมุมฉาก
ที่มีอัตราส่วนด้านเป็น 1 : 2 : √3 ดังแสดงในรูป A
ดังนั้น เมื่อความหนาของการชุบที่ตำแหน่ง ab เท่ากับ 10 μm
ค่าที่วัดในทิศทางของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ จะเป็น:
10 μm × 2 = 20 μm
และเนื่องจากค่า 20 μm นี้เป็นค่าของเกลียวเพียงด้านเดียว
เมื่อรวมอีกด้านของเกลียวที่อยู่ตรงข้ามกัน จะได้ค่ารวมเท่ากับ: -
June 12, 2026
เราใช้ น้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ สำหรับงานต๊าปเกลียว
ได้ยินมาว่า ประสิทธิภาพของดอกต๊าปสามารถเปลี่ยนแปลงได้มาก
ขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึงที่ใช้
ควรระมัดระวังเรื่องใดบ้างในการเลือกใช้น้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึง?
สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การควบคุมอัตราส่วนระหว่างน้ำมันเข้มข้นกับน้ำ ในน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ
เมื่อสัดส่วนของน้ำมันเข้มข้นลดลง: ดอกต๊าปจะสึกหรอเร็วขึ้น, เกิดปัญหาเศษโลหะเชื่อมติดได้ง่าย
มีอุปกรณ์หลายประเภทสำหรับตรวจวัดอัตราส่วนความเข้มข้นของน้ำมัน แต่สำหรับการตรวจสอบหน้างาน
ผมคิดว่า “รีแฟรกโตมิเตอร์แบบมือถือ” เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
นอกจากนี้ หากน้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพ มีกลิ่นเหม็นบูด หรือเกิดการปนเปื้อน ควรเปลี่ยนใหม่ทันทีครับ
รีแฟรกโตมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้ตรวจสอบปริมาณน้ำตาลในผลไม้ และยังสามารถใช้วัดอัตราส่วนความเข้มข้นของของเหลวชนิดต่างๆ
ได้อีกด้วยนอกจากนี้ ยังนิยมใช้สำหรับวัดอัตราส่วนระหว่างน้ำมันเข้มข้นกับน้ำ ในน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ
โดยทั่วไป อัตราส่วนการผสมน้ำมันเข้มข้นต่อน้ำ มักอยู่ที่ประมาณ: 1:20 หรือ 1:30
อย่างไรก็ตาม
-
June 11, 2026
UFIBER | THE NEW NOGA MT LINE OF CERAMIC BRUSHES FOR SURFACE TREATMENT
In today's fast-paced manufacturing environment, achieving superior surface finishes while maximizing efficiency is more critical than ever. NOGA MT is excited to introduce the new UFIBER Brush, a line of advanced ceramic fiber brushes designed to meet the highest standards of precision and durability in surface treatment applications.
NANO-TECHNOLOGY PRECISION UFIBER brushes utilize cutting-edge nano-technology to provide superior
surface roughness control, exceptional wear resistance, and extended tool
life. This innovation leads to fewer tool changes, longer operation times and lower production costs.3-IN-1 FUNCTIONALITY Combining deburring, polishing, and finishing in a single tool, UFIBER brushes
streamline the manufacturing process,reducing the need for multiple tools and
operations.VERSATILE APPLICATIONS Suitable for a wide range of tasks, including surface polishing, inner diameter
polishing -
June 11, 2026
UEE-SERIES - UEE922
Function & Feature
• With high quality metal probes and shell.
• Large memory to save 4 types of materials and 1560 testing values.
• Software for PC connection and data transmission, analysis.
• Two measuring methods: continuous and single;
• Two working mode: direct and batch;
• Limit setting function.
• Switch off automatically or manually.
• 3 ways for easy Calibration: by one specimen, two specimens or five specimens to finish calibration.
• Five statistics: Average, Max, Min, Testing times, Standard deviation.
• Standard delivery with 5 calibration specimens (48.5m, 99.8m, 249m, 513m, 1024m)Measuring Materials
• Magnetic Induction (Fe): Measuring the thickness of Non-magnetic coating on magnetic metal substrate, such as
aluminum, Chromium, copper, zinc, rubber, paint on the base of steel, iron, alloy and magnetic steel.
• Eddy Current (NFe): Measuring the thickness of Non-conductive coating on non-magnetic metal substrate, such as
rubber, plastic, paint oxide
Recent Posts
