หน้า 4 - Blog
-
May 13, 2025
เราจะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเส้นหยุดบนผิวเกลียว เมื่อต๊าปเกลียวท่อเตเปอร์ (PT) ได้หรือไม่ ทางลูกค้าของเรา เรียกร้องให้ทางเราทำผิวเกลียวโดยไม่มีเส้นหยุดนี้ค่ะ
YAMAWA แนะนำให้ใช้คัตเตอร์ เพื่อให้ได้ผิวเกลียวที่ดีขึ้น
[ตัวอย่าง]
การต๊าปด้วยต๊าปท่อ PT ถึงแม้จะใช้เงื่อนไขการตัดที่ดีที่สุด รวมถึงไม่มีปัญหาเรื่องการสั่น หรือการเยื้องศูนย์ ด้วยคุณลักษณะรูปร่างของต๊าป ก็ไม่สามารถผลิตเกลียวให้ไม่มีเส้นหยุดนี้ได้ (ดูรูปด้านขวา)
การต๊าปเกลียวเตเปอร์ด้วยต๊าป PT จะเป็นการกัดเกลียวที่ใช้ทุกส่วนของ คมตัด และทุกฟันที่กัด เมื่อกัดจบ และ มีการถอยหลังของต๊าป การกัดที่กัดลึก ลงไป ทำให้เกิดเส้นหยุดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การกัดด้วยคัตเตอร์ ถ้าคุณผลิตเกลียวเตเปอร์ด้วยคัตเตอร์ คุณจะไม่มีปัญหาเรื่องผิวเกลียวเลย โดยคัตเตอร์จะมีขนาดเล็กกว่าขนาดเกลียว และสร้างเกลียวในโดยใช้การเคลื่อนที่แบบ 3 มิติ
แต่ถ้าเป็นการใช้คัตเตอร์การกัด แบบต่อเนื่อง ทำให้ไม่เกิดเส้นหยุด อย่างไรก็ดีการใช้คัตเตอร์ จำเป็นต้องใช้เครื่องจักร CNC เพื่อเขียนโปรแกรมทางเดินของเครื่องมือแบบ 3 มิติ ได้เท่านั้น -
May 09, 2025
ฉันมีปัญหาในการใช้โรลต๊าป โดยเมื่อตรวจสอบเกลียวด้วยเกจ GP-6H จะได้ผลที่ค่อนข้างแน่น และเกลียวดูเล็กเกินไป ช่วยแนะนำการเลือกคลาสของต๊าปที่เหมาะสมให้ด้วยค่ะ
คุณสามารถแก้ปัญหาโดยการเลือก คลาสของโรลต๊าปที่สูงขึ้น
[คำแนะนำ]
ระบบคลาส G สำหรับโรลต๊าป จะอ้างอิงคล้ายกับมาตรฐาน ANSI คลาส GH โดยแต่ละคลาสจะมีความกว้างประมาณ 0.0005 นิ้ว(12.7 ไมโครเมตร) ชนิดของวัสดุงาน จะเป็นตัวกำหนดรูปร่างของเกลียวใน ดังนั้น ใน 1 ขนาดของโรลต๊าปจะมีคลาสอยู่ 2-3 ระดับ เพื่อกำหนดค่าเกลียวที่เหมาะสมได้
ยกตัวอย่างดังนี้
ปกติ N+RZ M5x0.8 โรลต๊าปสำหรับเหล็กจะใช้คลาส G6 และเมื่อมีการทำเกลียว แล้วเช็คตาราง GP-6H ได้ผลว่าเกลียวฟแตเกินไป อาจจะใช้คลาส G7 หรือ G8 เพื่อแก้ปัญหา
อย่างไรก็ตาม ช่วยหมายเหตุไว้ว่า การใช้โรลต๊าปด้วยคลาสที่สูงขึ้น จะส่งผลให้มีค่าเส้นผ่าศูนย์กลางในที่เล็กลง เนื่องจากมีการเพิ่ม เนื้อสำหรับอัดขึ้นรูป ถ่ายังพบปัญหานี้อีกให้ทำรูก่อนต๊าปมีขนาดใหญ่ขึ้นด้วย
[คำแนะนำ]
สามารถอ้างอิงตารางด้านล่าง เพื่อเลือกโรลต๊าปคลาสที่เหมาะสมได้ -
May 09, 2025
ฉันใช้ดอกนำศูนย์เพื่อกำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง แต่มักมีปัญหาตรงส่วนที่เป็นคล้ายดอกสว่านมักจะหัก สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้หรือเปล่าคะ?
กรุณาใช้ Point Drills แทนที่ เพื่อกำหนดศูนย์กลางแทน โดย Point Drill จะช่วยให้กำหนดตำแหน่งได้เช่นกัน และตัวมันเองไม่มีส่วนที่เหมือนดอกสว่าน จึงช่วยแก้ปัญหาของคุณได้
[วิธีการแก้ไข]
Point Drill หรือดอกเจาะนำศูนย์ ไม่มีส่วนที่เป็นดอกสว่านสำหรับกำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง (จากรูปด้านล่าง) เนื่องจากดอกเจาะนำศูนย์ไม่มีส่วนนั้น เลยไม่เกิดปัญหาดอกหัก นอกจากนี้แล้วยังสามารถทำแชมเฟอร์รู ในคราวเดียวกัน ทำให้สามารถลดเวลาในการกัดงาน เพิ่มประสิทธิภาพได้มากขึ้นอีกด้วย ดอกสว่านนำศูนย์
ดอกเจาะนำศูนย์
กำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง เจาะ ดอกเจาะนำศูนย์ เจาะ
[ข้อแนะนำ]
YAMAWA ดอกเจาะนำศูนย์มี 2 แบบ คือ PE-Q มุม 90° และ PE-S มุม 60° นอกจากนี้ยังมีแบบอื่นๆ
-
May 09, 2025
รบกวนช่วยอธิบายความหมายของสัญลักษณ์ S0.8x0.2 ได้ไหมคะ
เป็นสเปคเกลียวขนาดเล็กพิเศษ ใช้สำหรับนาฬิกาข้อมือ, แว่นตา, เครื่องมืออิเลคโทรนิคส์ และอื่นๆ โดยเกลียวขนาดเล็ก จะใช้สัญลักษณ์ S แทน M (S0.8x0.2=ขนาดเกลียว 0.8 มิลลิเมตร และ พิตช์ 0.2 มิลลิเมตร)
[ข้อแนะนำ]
ทาง YAMAWA นำเสนอสินค้าสำหรับเกลียวขนาดเล็กเป็นมาตรฐาน ทั้งต๊าปตัดเฉือน, โรลต๊าป และโรลลิ่งดาย
MS+RS ・HPｓRZ
MS+TR
MS-RS-D
ช่วงสเปคของเกลียวขนาดเล็ก จะมีเป็น S0.3x0.08 ถึง S1.4x0.3 โดยเส้นผ่าศูนย์กลางในของเกลียวขนาดเล็ก S จะมีขนาดใหญ่กว่าเกลียวเมตริกทั่วไป
ยกตัวอย่างเช่น
ค่าเส้นผ่าศูนย์กลางในของ S1x0.25 = 0.760 มิลลิเมตร ค่าเส้นผ่าศูนย์กลางในของ M1x0.25=0.729 มิลลิเมตร โดยที่ต่างกันเนื่องจาก เกลียวเล็ก S จะให้ค่าเส้นผ่าศูนย์กลางในที่สูงกว่าเพื่อให้ได้เกลียวที่แข็งแรงที่สุดสำหรับเกลียวขนาดเล็ก -
May 08, 2025
ฉันมีปัญหาส่วนของเกลียวต๊าปแตกหัก เมื่อใช้ต๊าปขนาดใหญ่ทำงาน ช่วยแนะนำวิธีแก้ปัญหาได้ไหมคะ?
ปัญหาเกลียวแตกที่ส่วนของเกลียว จะลดลงได้โดยใช้ต๊าป YAMAWA ที่มีการออกแบบส่วนของเกลียว ซึ่งเรียกว่า “BLF”
【ตัวอย่าง】
เกลียวแตกมักจะเกิดขึ้นกับต๊าป SP เมื่อทำเกลียวไป 10 รู
เกลียวแตกเกิดขึ้นจากเศษตรงตำแหน่งเกลียวหลังจากส่วนของแชมเฟอร์
<เงื่อนไข>
ขนาด : SP M36x4
ชิ้นงาน : SS400
เครื่องจักร : เครื่องเจาะขนาดใหญ่
น้ำมันที่ใช้ในการต๊าป : น้ำมันต๊าป YAMAWA จะมีคุณสมบัติ BLF เพื่อเพิ่มคุณสมบัติในส่วนของเกลียว 【BLF Ground Tap】
ไม่เกิดการแตกหัก แม้จะต๊าปไปแล้ว 250 รู
ได้ผิวเกลียวในที่ดี
【คำแนะนำ】
เนื่องจากรูปทรงพิเศษส่งผลให้มีการปรับปรุงการคายเศษที่ดีขึ้น โดย BLF จะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการกัดที่ดีขึ้น และป้องกันการแตกหักของส่วนของเกลียวต๊าป นอกจากจะช่วยให้ใช้ได้นานขึ้นแล้ว การลดความสูงของส่วนของเกลียวในพื้นที่ BLF ยังลดปัญหาแรงต้านในการตัด และเศษเชื่อมติดอีกด้วย -
May 08, 2025
ฉันสามารถแยกความแตกต่างระหว่าง SP กับ +SP ได้อย่างไร
แบบไหนที่สามารถใช้ในการต๊าปแบบทั่วไปได้ทั่งคู่สามารถใช้ในงานทั่วไปได้ แต่อย่างไรก็ดีข้อแตกต่างที่สำคัญคือต๊าป SP เหมาะสมกับความเร็วตัดต่ำถึงปานกลาง ที่ใช้ในเครื่องจักรขนาดใหญ่ หรือเครื่องจักร CNC ที่ใช้หัวจับต๊าปแบบลอยตัว หรือหัวจับต๊าปแบบมีกันต๊าปหักต๊าป +SP เป็นต็าปที่เหมาะสำหรับการต๊าปความเร็วปานกลางถึงสูง ที่ใช้ในเครื่องจักร CNC ที่มีหัวจับต๊าปแบบ Synchronous
[คำแนะนำ]
ตามตารางด้านล่างจะแสดงถึง “ตารางแบบใหม่สำหรับการเลือกต๊าปที่เหมาะสมกับเงื่อนไขการตัดต่างๆ”
“ตารางแบบใหม่สำหรับการเลือกต๊าปที่เหมาะสมกับเงื่อนไขการตัดต่างๆ”
คุณสามารถอ้างอิงตารางด้านบน สำหรับการเลือกต๊าปที่เหมาะกับเงื่อนไขการตัดของตัวเองได้ และ ยังสามารถเลือกดูตารางอื่นๆเพิ่มเติมได้จากแคตตาล็อก YAMAWA เพื่อเลือกต๊าปให้เหมาะสมกับ“เหล็กกล้า, รูตัน”, “เหล็กสแตนเลส”, “วัสดุที่ไม่ใช้เหล็ก” และ “โรลต๊าป” *กรุณาตรวจสอบแคตตาล็อกสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม
-
May 07, 2025
ในการทำเกลียวรูทะลุในชิ้นงานเหล็กสแตนเลส จะสามารถใช้งานให้เหมาะสมได้อย่างไร ระหว่าง SU-PO และ SU+SL
คุณสามารถแยกประเภทการใช้งานจากความเร็วตัด โดย SU-PO แนะนำให้ใช้กับงานที่ใช้ความเร็วตัดที่ต่ำกว่า 5เมตร/นาที
ส่วน SU+SL แนะนำให้กับงานความเร็วสูงกว่า 5 จนถึง18เมตร/นาที
【คำแนะนำ】
สมัยก่อนการต๊าปรูทะลุ บนชิ้นงานสแตนเลสมีทางเลือกเดียวคือ SU-PO แต่ปัจจุบันสามารถใช้ SU+SL ในกรณีที่ต้องการความเร็วตัดที่สูงขึ้น
โดยควรใช้ SU-PO ที่ความเร็วตัด <5เมตร/นาที หรือใช้ SU+SL ที่ความเร็วตัด 6-18 เมตร/นาที
ในกรณีที่ใช้ระบบการป้อน synchronous ให้ใช้ความเร็วตัดที่สูงกว่า 8 เมตร/นาที
SU+SL จะมีเฉพาะขนาด M3-M6
เกลียวใน M6x1 ที่ถูกต๊าปโดย SU-PO
SUS304 ต๊าปที่ความเร็วตัด 7 เมตร/นาที
เกลียวใน M6x1 ที่ถูกต๊าปโดย SU+SL
SUS304 ต๊าปที่ความเร็วตัด 15 เมตร/นาที
SU+SL จะเหมาะกับงานรูทะลุ ที่ใช้กับชิ้นงานที่แข็ง และเหนียว เช่น เหล็กสแตนเลส, เหล็กโครม, เหล็กโมลิดินัม ตารางสำหรับการเลือกต๊าปสแตนเลส, รูทะลุ
*กรุณาตรวจสอบแคตตาล็อกสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม -
April 30, 2025
MERLIC – Your Easy-to-Use
Machine Vision SoftwareMERLIC is an all-in-one software product for quickly building machine vision applications without programming. It is based on MVTec's extensive machine vision expertise and combines reliable, fast performance with ease of use. Intuitive interaction concepts like easyTouch provide an efficient workflow, which leads to time and cost savings. MERLIC's flexible licensing model allows you to choose the package – and price – that exactly fits the scope of your application.
IMAGE PROCESSING TOOLS IN MERLIC
∎ 3D vision with height images ∎ Deep learning (AI)*
∎ Alignment ∎ Defect detection
∎ Checking ∎ Measuring
∎ Code reading ∎ Reading (OCR)
∎ Counting ∎ Extendable with MVTec HALCON*With the free MVTec Deep
-
April 30, 2025
3D Vision & AI for Robots and More
MECH-MIND ROBOTICS
AI + 3D Industrial Automation Solution
Mech-Mind is an industry-leading provider of 3D vision products and all-in-one robot solutions for industrial automation. With the comprehensive product portfolio, Mech-Mind empowers partners and system integrators to manage the most demanding robotic applications and brings automation to the next level.
Mech-Eye
Industrial 3D Sensors• Mech-Eye Industrial 3D Cameras: high accuracy, fast scanning, and resistance to ambient light
• Mech-Eye 3D Laser Profilers: 4K resolution, fast scan rate, and micron-level precision
• IP65/IP67 protection and CE, FCC, VCCI, UKCA, KC, ISED, NRTL, and RoHS certified
• Multiple model optionsMech-Vision
Machine Vision Software• Code-free graphical user interface
• Extensive solution library
• Easy integration
• Various vision tools integrated
• Integrated 600+ robotsMech-DLK
Deep Learning Software• Intuitive graphical user interface
• Visualized model validation -
April 29, 2025
ROUNDTRACER Flash- MITUTOYO Measurement and Analysis made easy | JSR GROUP
APPLICATION EXAMPLE
9x Dynamic Diameters
2x Arc Radii
4x Axial Distances
3x Groove Diameters
1x Cylindricity
1x Chamfer Angle
MEASURING CYCLE TIME: 5.6 seconds!Roundtracer Flash is an optical measuring unit based on side-by-side 2D image architecture.
This means that images that are acquired by different sensors are perfectly combined together in order to generate one single resultant image of the part with zero discontinuities and no gaps at the stitching edges.
As a result, Roundtracer Flash is capable of measuring parts up to 300 mm in length without any vertical movement of the sensors or the part itself.FAST
With the absence of Z-axis motion the optical acquisition of the complete part - which consumes time on other systems - is
performed almost instantaneously on the Roundtracer Flash.
Therefore its cycle time is impressively fast. For example, it executes 100 static measurements in just 2 seconds
Recent Posts
