HAIMER offers the right maintenance package for every customer. Whether you want flexibility, cost efficiency or maximum security, you decide which package fits your company.
HAIMER CARE - Single MaintenanceFor customers who want flexibility The HAIMER CARE Single Maintenance offers maximum flexibility without compromises in terms of quality. One of our more than 50 application engineers worldwide ensures that your machine is in optimal condition. You decide when and how often you want your machine to be maintained. • Maintenance according to HAIMER checklist • No obligations • Full flexibility • Retraceable calibration • Calibration possible with ISO certificate
|
HAIMER CARE - Premium MaintenanceFor those who value maximum security and cost efficiency The HAIMER CARE Premium Maintenance offers three years of security along with attractive discounts on all spare parts at no additional cost. |
มาพร้อมกล้องคู่หมุนได้ 360 องศา สำหรับตรวจสอบด้านหน้าและด้านข้างพร้อมกัน สำหรับบันทึกภาพนิ่งและวิดีโอ
กล้องที่มีมาตรฐานเทียบเท่า IP68 ป้องกันฝุ่นและน้ำได้!ด้วยคุณสมบัติกันน้ำมัน เหมาะสำหรับการสังเกตการณ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
|
ติดตั้งไฟ LED สีขาว เพื่อส่องสว่างด้านหน้าและด้านข้างของกล้องช่วยให้มองเห็นท่อที่มืดได้ชัดเจนขึ้นขณะบันทึกภาพ |
ด้วยกล้องคู่ที่หมุนได้ 360 องศา จึงไม่จำเป็นต้องใช้อะแดปเตอร์สำหรับมองด้านข้าง
ข้อมูลจำเพาะ
| อินเทอร์เฟซ | USB-TypeC |
| พื้นที่จัดเก็บ | การ์ด microSD (ความจุสูงสุด 128GB, Class 10 ขึ้นไป) |
| รูปแบบไฟล์ | ภาพนิ่ง: รูปแบบ JPEG วิดีโอ: รูปแบบ AVI |
| ความจุมาตรฐาน ※สำหรับการ์ด SD ขนาด 32GB | ภาพนิ่ง: ประมาณ 280,000 ภาพ (2592×1944 พิกเซล) วิดีโอ: ประมาณ 180 นาที (1920×1080 พิกเซล) |
| จอแสดงผล | จอแสดงผล IPS ขนาด 4.5 นิ้ว |
| ระดับการป้องกันของกล้อง | เทียบเท่ามาตรฐาน IP68 ป้องกันฝุ่นและน้ำ พร้อมคุณสมบัติกันน้ำมัน |
| ขอบเขตการมองเห็นของกล้อง | ประมาณ 70° |
| ระยะโฟกัสของกล้อง | ประมาณ 15 - 30 มม. |
| ขนาดกล้อง | เส้นผ่านศูนย์กลางกล้อง: ประมาณ |
-ขาตั้งทดสอบแบบใช้มอเตอร์ขับเคลื่อน พร้อมความสามารถในการรับแรงได้อย่างเสถียรสูงสุดถึง 500N
- ทดสอบซ้ำได้อย่างแม่นยำด้วยการควบคุมความเร็วและทิศทางที่คงที่และสม่ำเสมอ
- สามารถควบคุมและกำหนดแรงที่ใช้ในการทดสอบ
- มีซอฟต์แวร์เฉพาะที่สามารถดาวน์โหลดได้สำหรับตั้งค่า/บันทึก/โหลดเงื่อนไขการทดสอบ
| คุณสมบัติ | |
|
ความสามารถในการทำซ้ำของการวัดสูง - รองรับแรงได้เสถียรสูงสุดถึง 500N- กระจายแรงได้สม่ำเสมอในทิศทางต่างๆ และความเร็วในการทดสอบ - มีความแข็งแกร่งสูงแต่มีการโก่งตัวต่ำ |
รองรับการวัดหลากหลายประเภท - การทดสอบความทนทานซ้ำโดยกำหนดจำนวนรอบการทดสอบ- การทดสอบความทนทานโดยรักษาค่าแรงเฉพาะ (*2) - ตารางที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการติดตั้งที่หลากหลาย |
[ตัวอย่างการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์]
|
สายเคเบิลเสริม] สายเคเบิลเฉพาะสำหรับเชื่อมต่อแท่นทดสอบแบบมอเตอร์และเกจวัดแรง การเชื่อมต่อนี้ช่วยให้สามารถใช้งานฟังก์ชันการเชื่อมโยงต่างๆ ได้ |
[ปุ่มปรับระยะชัก] สำหรับตั้งค่าระยะชักขันให้แน่นเพื่อล็อคตำแหน่ง |
|
|
[มาตรวัดแรง] เครื่องมือวัดแรงสำหรับ การวัดแรงอัด/แรงดึง ติดตั้งเข้ากับหัวแท่นทดสอบด้วยสลักเกลียวที่ให้มา |
ในยุคที่ข้อมูลคือหัวใจสำคัญของการผลิต การจัดเก็บและบริหารข้อมูลการวัดอย่างถูกต้อง แม่นยำ และสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มคุณภาพ ลดต้นทุน และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า
AMSA 2.0 (Automated Measurement System Analysis) คือระบบบริหารจัดการข้อมูลการวัดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องมือวัด เครื่องจักร และไฟล์ข้อมูลต่างๆ เข้าสู่ฐานข้อมูลกลาง ช่วยให้ทุกกระบวนการด้านคุณภาพเป็นระบบ โปร่งใส และพร้อมรองรับการวิเคราะห์เชิงลึกสำหรับการพัฒนาโรงงานสู่ Smart Factory
✔️Service Module
ศูนย์กลางการบริหารจัดการระบบฐานข้อมูล รองรับการจัดการ License, Backup, Upgrade และการดูแลระบบทั้งหมด เพื่อให้การใช้งานมีความเสถียรและปลอดภัย
✔️Logger Module
เชื่อมต่อเครื่องมือวัดโดยตรงผ่าน RS232, USB, Bluetooth หรือ Manual Input ช่วยเก็บข้อมูลการวัดเข้าสู่ระบบโดยอัตโนมัติ ลดขั้นตอนการจดบันทึกและการคีย์ข้อมูลซ้ำ
✔️DCU
-Pocket-sized laser measure – fits into a pocket or tool belt, and the BLAZE™ Pro measurer still has 165 Ft. range, a backlit display, multiple measuring features and a 10-measurement storage capability
-Easy-to-read backlit display – illuminates numbers with distinct resolution, allowing work in low-light or no-light conditions
-Default real-time measurement mode – immediately provides accurate measurement that automatically adjusts closer to or farther from the target
-Add/subtract measurements – allows the user to add or subtract measurements
-Multiple measuring features – calculates distance, square footage, volume and indirect measurements
-Memory storage – provides storage for up to 10 measurements
-Accuracy and long-range measuring – provides accuracy up to ±1/16 In. and measures up to 165 Ft. distance
-Jobsite tough – withstands rainy or dusty jobsite conditions, and is IP54 rated
-Handy wrist strap – for
ผมกำลังทำเกลียวโบลต์ขนาด M12 × 1.5 ซึ่งมีหัวโบลต์รูปทรงพิเศษ จึงจำเป็นต้องกลึงเกลียวนอกด้วยเครื่องกลึงแม้ว่าดายจะสามารถตัดเกลียวได้ แต่ขนาดเกลียวที่ได้กลับไม่ถูกต้องทำให้น็อตไม่สามารถขันเข้ากับโบลต์ได้อย่างเหมาะสมเกลียวนี้ถูกทำด้วย ดายแบบปรับขนาดได้แต่แม้จะปรับดายแล้ว ขนาดเกลียวยังคงใหญ่เกินไปดูเหมือนว่ากระบวนการเก็บผิวเกลียวนอกจะยังไม่สมบูรณ์มีวิธีแก้ไขปัญหาโบลต์ที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วนี้หรือไม่? |
ดายที่ใช้สำหรับทำเกลียวนอก น่าจะเป็น ดายแบบปรับขนาดได้แบบมีสกรูปรับสกรูปรับของดายนั้นมีหน้าที่ช่วยปรับขนาดเกลียวให้เล็กลงได้เล็กน้อยแต่ไม่มีฟังก์ชันในการบังคับลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายให้เล็กกว่าช่วงการปรับขั้นต่ำได้ดังนั้น ระหว่างการขึ้นรูป ดายอาจเกิดการถ่างตัวบริเวณร่องปรับ ส่งผลให้เกลียวที่ตัดออกมามีขนาดใหญ่เกินไปผมคิดว่าคุณจะสามารถทำเกลียวนอกได้ดีกว่ามากด้วย “โซลิดดาย : D”รุ่นใหม่ของเรา เพราะตัวดายไม่ถ่างออกเหมือน ดาบแบบปรับขนาดได้ |
|
“โซลิดดาย : D” สามารถตัดเกลียวนอกได้อย่างแม่นยำและมั่นคงกว่า ดายแบบปรับขนาดได้เนื่องจากเป็นดายแบบชิ้นเดียว ที่ไม่มีร่องปรับ ดังนั้น |
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพสินค้า เทคโนโลยี Machine Vision และ AI Inspection กลายเป็นเครื่องมือสำคัญ
ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ แต่หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง
ทำให้ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง MERLIC คือ Software สำหรับงาน Machine Vision ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้โรงงาน
สามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วย AI ได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม (No-Code)
เหมาะสำหรับองค์กรที่ต้องการเริ่มต้น AI Transformation และ Automation ได้อย่างรวดเร็ว
MERLIC คืออะไร |
MERLIC เป็น Machine Vision Software จาก MVTec ที่พัฒนาเพื่อรองรับงานตรวจสอบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
จุดเด่นสำคัญคือ
✔️ ใช้งานง่าย
✔️ ไม่ต้องเขียนโปรแกรม
✔️ รองรับ AI และ Deep Learning
✔️ เชื่อมต่อระบบโรงงานได้ครบ
✔️ เหมาะกับงาน Inspection หลากหลายประเภท
ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบ Vision ผ่าน Interface แบบ Visual และ Drag & Drop ได้ทันที ช่วยลดภาระทีม Automation
ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไปแต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mmไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกันผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร? |
แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JISจะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริกดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐานจึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรงเมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน |
|
ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลสรุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-POแต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้วสามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด |
หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้วต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว |
|
การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร |
|
ในยุคที่โรงงานต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้อง (Vision Inspection) กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในสายการผลิต แต่ปัญหาสำคัญของหลายโรงงานคือ การพัฒนาระบบ Vision แบบเดิมมักต้องใช้ Programmer หรือผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทาง ทำให้ใช้เวลานาน ปรับเปลี่ยนยาก และมีค่าใช้จ่ายสูง
ด้วยเหตุนี้ “Software แบบ Non-code” จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในงาน Vision Inspection เพราะช่วยให้โรงงานสามารถสร้างและปรับแต่งระบบตรวจสอบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรม
NON-CODE VISION คืออะไร |
Non-code Vision Software คือซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผ่านระบบ Drag & Drop หรือการตั้งค่าแบบ Visual Interface ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างระบบตรวจสอบด้วยกล้องได้โดยไม่ต้องมีความรู้ด้าน Coding ระบบสามารถรองรับงานตรวจสอบหลากหลายประเภท เช่น
✔️ ตรวจวัดขนาด
✔️ ตรวจสอบตำหนิพื้นผิว
✔️ ตรวจสีและลักษณะสินค้า
✔️ ตรวจสอบการประกอบ
✔️ อ่าน Barcode / QR Code / OCR
✔️ เก็บข้อมูลและสร้างรายงานอัตโนมัติ