มีคำถามเกี่ยวกับการชุบผิวหลังจากต๊าปเกลียวในด้วยต๊าปเกลียวเมตริก

ตัวอย่างเช่น หากต้องการชุบผิวบนพื้นผิวเรียบให้มีความหนา 10 μm

เมื่อทำการชุบผิวบนเกลียวใน ควรใช้ต๊าปที่มีขนาดใหญ่กว่าต๊าปมาตรฐานเท่าใด

เพื่อให้ได้ความหนาชุบเทียบเท่า 10 μm?

โดยทั่วไป เมื่อมีการชุบผิวบนเกลียวใน เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ (Pitch Diameter)

ของเกลียวในจะลดลงประมาณ 4 เท่าของความหนาชุบ

ในตัวอย่างนี้:10 μm × 4 = 40 μm

ดังนั้น จึงแนะนำให้ใช้ต๊าป Oversize ที่มีค่าความเผื่อมากกว่าต๊าปมาตรฐานประมาณ: +40 μm

มุมครึ่งหนึ่งของเกลียวเมตริกมีค่า 30°ดังนั้น รูปสามเหลี่ยม a-b-c จึงเป็นสามเหลี่ยมมุมฉาก
ที่มีอัตราส่วนด้านเป็น 1 : 2 : √3 ดังแสดงในรูป A
ดังนั้น เมื่อความหนาของการชุบที่ตำแหน่ง ab เท่ากับ 10 μm
ค่าที่วัดในทิศทางของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ จะเป็น:
10 μm × 2 = 20 μm
และเนื่องจากค่า 20 μm นี้เป็นค่าของเกลียวเพียงด้านเดียว
เมื่อรวมอีกด้านของเกลียวที่อยู่ตรงข้ามกัน จะได้ค่ารวมเท่ากับ:

เราใช้ น้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ สำหรับงานต๊าปเกลียว

ได้ยินมาว่า ประสิทธิภาพของดอกต๊าปสามารถเปลี่ยนแปลงได้มาก

ขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึงที่ใช้

ควรระมัดระวังเรื่องใดบ้างในการเลือกใช้น้ำยาหล่อเย็นและน้ำมันตัดกลึง?

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การควบคุมอัตราส่วนระหว่างน้ำมันเข้มข้นกับน้ำ ในน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำ

เมื่อสัดส่วนของน้ำมันเข้มข้นลดลง: ดอกต๊าปจะสึกหรอเร็วขึ้น, เกิดปัญหาเศษโลหะเชื่อมติดได้ง่าย

มีอุปกรณ์หลายประเภทสำหรับตรวจวัดอัตราส่วนความเข้มข้นของน้ำมัน แต่สำหรับการตรวจสอบหน้างาน

ผมคิดว่า “รีแฟรกโตมิเตอร์แบบมือถือ” เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

นอกจากนี้ หากน้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพ มีกลิ่นเหม็นบูด หรือเกิดการปนเปื้อน ควรเปลี่ยนใหม่ทันทีครับ

ผมกำลังทำเกลียวโบลต์ขนาด M12 × 1.5 ซึ่งมีหัวโบลต์รูปทรงพิเศษ จึงจำเป็นต้องกลึงเกลียวนอกด้วยเครื่องกลึง

แม้ว่าดายจะสามารถตัดเกลียวได้ แต่ขนาดเกลียวที่ได้กลับไม่ถูกต้อง

ทำให้น็อตไม่สามารถขันเข้ากับโบลต์ได้อย่างเหมาะสม

เกลียวนี้ถูกทำด้วย ดายแบบปรับขนาดได้แต่แม้จะปรับดายแล้ว ขนาดเกลียวยังคงใหญ่เกินไป

ดูเหมือนว่ากระบวนการเก็บผิวเกลียวนอกจะยังไม่สมบูรณ์

มีวิธีแก้ไขปัญหาโบลต์ที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วนี้หรือไม่?

ดายที่ใช้สำหรับทำเกลียวนอก น่าจะเป็น ดายแบบปรับขนาดได้แบบมีสกรูปรับ

สกรูปรับของดายนั้นมีหน้าที่ช่วยปรับขนาดเกลียวให้เล็กลงได้เล็กน้อย

แต่ไม่มีฟังก์ชันในการบังคับลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายให้เล็กกว่าช่วงการปรับขั้นต่ำได้

ดังนั้น ระหว่างการขึ้นรูป ดายอาจเกิดการถ่างตัวบริเวณร่องปรับ ส่งผลให้เกลียวที่ตัดออกมามีขนาดใหญ่เกินไป

ผมคิดว่าคุณจะสามารถทำเกลียวนอกได้ดีกว่ามากด้วย “โซลิดดาย : D”

รุ่นใหม่ของเรา เพราะตัวดายไม่ถ่างออกเหมือน ดาบแบบปรับขนาดได้

“โซลิดดาย : D” สามารถตัดเกลียวนอกได้อย่างแม่นยำและมั่นคงกว่า ดายแบบปรับขนาดได้เนื่องจากเป็นดายแบบชิ้นเดียว ที่ไม่มีร่องปรับ ดังนั้น

ในการทำเกลียวนอก PT ได้ยินมาว่า โซลิดดาย ให้ผลลัพธ์ดีกว่า ดาย แบบทั่วไป

แต่เมื่อทดลองนำ โซลิดดาย PT 1/4 สำหรับเกลียวท่อ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38 mm

ไปใส่กับ ด้ามจับดายมาตรฐานขนาด 38 mm ที่ใช้กับเกลียวเมตริก กลับไม่สามารถใช้งานได้

ดูเหมือนว่าตำแหน่งรูสำหรับขันยึด ดาย เข้ากับ ด้ามจับ จะต่างกัน

ผมจะสามารถใช้งาน โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อกับ ด้ามจับมาตรฐานได้อย่างไร?

แม้ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (O.D.) เท่ากัน แต่โซลิดดาย PT สำหรับเกลียวท่อมาตรฐาน JIS

จะมีตำแหน่งรูยึดสกรูแตกต่างจาก ดาย มาตรฐานสำหรับเกลียวเมตริก

ดังนั้น โซลิดดาย ของ YAMAWA รุ่นเดิมจึงไม่สามารถใช้ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐาน ได้

อย่างไรก็ตาม YAMAWA ได้พัฒนา

“โซลิดดาย รุ่น D สำหรับเกลียวท่อ”

ซึ่งออกแบบให้มีตำแหน่ง รูยึดสกรู เหมือนกับ ดาย มาตรฐาน

จึงสามารถติดตั้งและขันยึดกับ ร่วมกับ ด้ามจับดายมาตรฐานได้โดยตรง

เมื่อต้องการสั่งซื้อ กรุณาระบุว่า “โซลิดดายสำหรับเกลียวท่อ : รุ่น D”

เพื่อให้ได้รุ่นที่รองรับการใช้งานกับด้ามจับมาตรฐาน

ต้องการทำเกลียวในวัสดุสเตนเลส โดยปกติจะใช้น้ำมันตัดชนิดไม่ละลายน้ำร่วมกับต๊าปร่องเลื้อยสำหรับสเตนเลส

รุ่น SU-SP และต๊าปร่องตรงสำหรับสเตนเลส รุ่น SU-PO

แต่ครั้งนี้มีงานขนาด M7×1 และ M10×0.75 ซึ่งไม่ค่อยมีใช้งานทั่วไป จึงมีเพียงต๊าป SP มาตรฐานอยู่แล้ว

สามารถนำมาใช้งานได้เลยหรือไม่ และอยากลดปัญหาระหว่างการต๊าปให้ได้มากที่สุด

หากต้องการต๊าปเกลียวในสเตนเลส แนะนำให้เพิ่มการเคลือบผิวแบบ การเคลือบผิวด้วยออกไซด์ให้กับต๊าปที่มีอยู่

กระบวนการนี้เป็นการเคลือบที่ใช้กับต๊าปรุ่น SU-SP และ SU-PO อยู่แล้ว

ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและข้อดีของการเคลือบดังกล่าว

การเคลือบผิวด้วยออกไซด์คืออะไร

คุณสมบัติ

ฟังก์ชันการคำนวณทำงานกับค่าการเคลื่อนที่ของแกนหมุน

ใส่สูตรที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่ใช้เฉพาะกับแอปพลิเคชันจะสามารถวัดค่าได้โดยตรง ลดความจำเป็นในการใช้ตารางแปลงค่า

ฟังก์ชัน Peak (TIR / MAX / MIN) ช่วยให้ตัดสิน GO/±NG จากค่าสูงสุดผ่านหรือไม่

ใช้งานฟังก์ชันต่าง ๆ ได้ง่ายด้วยปุ่มเพียง 5 ปุ่ม พร้อมไอคอนสถานะ

หน้าจอ LCD ขนาดใหญ่ พร้อมกราฟแท่ง แบบอนาล็อก เป็นมาตรฐานทุกรุ่น

ทำการสุ่มตัวอย่าง 50 ครั้ง/วินาที ทำให้ตรวจจับค่าสูงสุดได้อย่างแม่นยำ

คุณสมบัติ

ฟังก์ชัน Peak (TIR / MAX / MIN) ช่วยให้ตัดสิน GO/±NG จากค่าสูงสุดผ่านหรือไม่

ใช้งานง่าย มีหลายฟังก์ชันผ่านปุ่ม 5 ปุ่ม พร้อมไอคอนแสดงสถานะ

หน้าจอ LCD ขนาดใหญ่ พร้อมกราฟแท่งแบบอนาล็อก เป็นมาตรฐานทุกรุ่น

ทำการสุ่มตัวอย่าง 50 ครั้ง/วินาที ทำให้ตรวจจับค่าสูงสุดได้อย่างแม่นยำ

คุณสมบัติ

ออกแบบเฉพาะสำหรับการวัดภายใน

ปรับความละเอียดได้ 0.01 หรือ 0.005 มม.

การดำเนินการสลับอย่างง่าย

ฟังก์ชันส่งออกข้อมูล (Output) มีในทุกรุ่น

สามารถเชื่อมต่อกับหน่วยประมวลผลขนาดเล็ก Digimatic DP-1VR หรือเชื่อมต่อกับพีซีผ่านอุปกรณ์ป้อนข้อมูลได้

การทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมความสะดวกสบายจากการตั้งค่าฟังก์ชันล่วงหน้า

ฟังก์ชันที่ตั้งไว้ล่วงหน้าช่วยให้สามารถกำหนดระนาบอ้างอิงสองระนาบ โดยสัมพันธ์กับจุดอ้างอิงของแผ่นพื้นผิวได้

• ตัวอย่างค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า 1

เพื่อวัดความสูง 70 มม. โดยมีความสูงของระนาบอ้างอิง 50 มม.

• ตัวอย่างการตั้งค่าล่วงหน้า 2

 เพื่อวัดความสูง 130 มม. โดยมีความสูงของระนาบอ้างอิง 150 มม.

ตัวอักษรบนหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่

ความสูงตัวอักษร 11 มม. ทำให้หน้าจอแสดงผลอ่านง่ายและช่วยลดอาการปวดตา

มือจับสไลด์

ด้ามจับที่เอียงช่วยปรับปรุงหลักสรีรศาสตร์ของการเลื่อน

จอแสดงผล HD-30AX

• อยู่ระหว่างดำเนินการออกแบบ • ปุ่มฟังก์ชันขนาดใหญ่ ปุ่มที่ใช้งานบ่อยจะจัดวางอยู่ทางด้านขวาของแผงควบคุมเพื่อให้ใช้งานง่าย

• ใช้ระบบเตือนภัยที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเช่นเดียวกับรุ่นก่อนหน้า

การมองเห็นที่ดีขึ้น

- หน้าปัดกระจกแบนแบบลดแสงสะท้อน ช่วยให้อ่านค่าขีดสเกลได้ง่าย

- การเคลือบหลายชั้นและวัสดุผสม ช่วยให้คริสตัลกันคราบและป้องกันแสงสะท้อน

- การใช้แบบอักษรที่เป็นสากล การเปลี่ยนสีหน้าปัด และการทบทวนความสัมพันธ์ระหว่างเข็มชี้และขีดบอกระดับ ได้ช่วยปรับปรุงการมองเห็นให้ดีขึ้นอย่างมาก

ความยาวของปลายสัมผัสจะถูกระบุไว้บนหน้าปัด

- เข็มจำกัด (อุปกรณ์เสริม) สามารถติดตั้งเข้ากับขอบหน้าปัดได้เช่นเดียวกับตัววัดระยะแบบหน้าปัด ช่วยให้ระบุขีดจำกัดบนและล่างของค่าความคลาดเคลื่อนได้ง่าย

 - เนื่องจากความยาวของปลายสัมผัสที่ติดตั้งมีผลต่อค่าตัวคูณมาตราส่วนของตัวบ่งชี้ ความยาวที่ให้ค่าตัวคูณมาตราส่วนเท่ากับหนึ่งจึงถูกทำเครื่องหมายไว้บนหน้าปัดเพื่อช่วยลูกค้าในการสั่งซื้อปลายสัมผัสทดแทนที่ถูกต้อง

-ขอบยื่นช่วยป้องกันไม่ให้ขอบหน้าปัดหลุดออกโดยไม่ตั้งใจ เนื่องจากการออกแรงกระทำต่อขอบหน้าปัดขณะใช้งาน

1. เซนเซอร์ ABS (Absolute)

เซนเซอร์ ABS เฉพาะของ Mitutoyo จะคืนตำแหน่งตั้งต้นล่าสุดให้โดยอัตโนมัติเมื่อเปิดเครื่อง ทำให้สามารถเริ่มวัดได้อย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดหลายตำแหน่ง (multipoint)
นอกจากนี้ยังสามารถวัดแบบ INC (Incremental) ได้จากตำแหน่งใดก็ได้เพียงกดปุ่มเดียว และสามารถกลับสู่โหมดวัด ABS ได้อย่างง่ายดาย

2. ได้รับการรับรองมาตรฐานกันน้ำและฝุ่น IP66 และความต้านทานต่อน้ำมันที่ดีขึ้น

ตัวบ่งชี้นี้สามารถใช้งานได้อย่างน่าพอใจแม้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย ซึ่งอาจมีการกระเด็นของน้ำมันและน้ำหล่อเย็น วัสดุที่ทนต่อน้ำมันถูกนำมาใช้สำหรับชิ้นส่วนภายนอก เช่น สวิตช์

3. การออกแบบตัวเรือนแบบเพรียวบาง เหมาะสำหรับการวัดหลายจุด

การออกแบบที่เพรียวบางช่วยขยายขอบเขตการใช้งาน ไปสู่การวัดหลายจุดและช่วยให้สามารถลดขนาดอุปกรณ์จับยึดได้

4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วยจอแสดงผล LCDฟังก์ชันการปรับทิศทางการแสดงผล

หน้าจอ LCD สามารถปรับตัวเลขการแสดงผลได้ 180°