No.017 ในการต๊าปด้วยต๊าปคาร์ไบด์ มีข้อควรระวังอะไรบ้าง

【คำแนะนำ】

ลักษณะของเศษ		วัสดุชิ้นงานที่เหมาะสม ต๊าปคาร์ไบด์จะเหมาะสมกับงานประเภทเหล็กหล่อ และอลูมิเนียมฉีด เนื่องจากเศษที่ขับออกมานั้น เป็น แบบเล็กละเอียด (ตามรูปด้านข้าง) ปัจจุบันต๊าปคาร์ไบด์นั้นยังถูกใช้ในการกัดวัสดุชุบแข็ง ที่มีความแข็งถึง 60HRC หรือมากกว่านั้น			เมื่อเปรียบเทียบกับต๊าปไฮสปีด ต๊าบคาร์ไบด์จะมี ความเหนียวน้อยกว่าซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาเกลียวล้ม และเกลียวแตกได้ ดังนั้นจึงต้องเลือกวัสดุชิ้นงานด้วยความระมัดระวัง ในกรณีที่ใช้ต๊าบคาร์ไบด์
ตัวอย่างต๊าบคาร์ไบด์ • N-CT FC : สำหรับเหล็กหล่อ • N-CT LA : สำหรับอลูมิเนียม • EH-CT : สำหรับเหล็กชุบแข็ง (45HRC-55HRC) • UH-CT : สำหรับเหล็กชุบแข็ง (55HRC-63HRC) • HFACT HFICT : สำหรับการต๊าบความเร็วสูง					ให้ฉันลองใช้ต๊าปคาร์ไบด์ กับงานอลูมิเนียม ADC12 และจะใช้ต๊าปไฮสปีดกับงานเหล็กกล้า และงานสแตนเลสต่อไป

 

 

---

 

 

 

ต๊าปคาร์ไบด์ เมื่อเทียบกับต๊าปไฮสปีด เราสามารถคาดหวังความคงทนที่มากขึ้นถ้าใช้งานอย่างถูกวิธี โดยจะช่วย ปรับปรุงคุณภาพในการเลือกใช้ต๊าบที่ต้องเปลี่ยนบ่อย ต๊าปคาร์ไบด์ เหมาะกับการใช้ระบบอัตโนมัติในการผลิต เนื่องจากใช้ความเร็วสูง และมีอายุการใช้งานที่นานขึ้น กว่าต๊าปไฮสปีด ต๊าปคาร์ไบด์ ให้ผลลัพธ์ด้านผิวเกลียวที่ดีขึ้น

 

<ข้อควรระวัง> 1). การสั่นสะเทือนรุนแรงในการกัด อาจจะส่งผลให้คมตัดของต๊าบหักได้ 2). ควรระวังเรื่องของการร่วมศูนย์ของรูก่อนต๊าบ และต๊าบ 3). คมตัดของต๊าบอาจจะเกิดการแตกจากรูก่อนต๊าบที่มีความเอียง และไม่เป็นทรงกระบอก 4). วัสดุชิ้นงาน : ควรเลือกวัสดุชิ้นงานที่ให้เศษเป็นแบบสั้นละเอียด เนื่องจากต๊าบคาร์ไบด์จะมีความเหนียวต่ำกว่า เมื่อเทียบกับต๊าบไฮสปีด